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前言
製造型企業中生產作業計劃是生產計劃管理工作的繼續，是企業進行PMC管理（Production Material Control，生產計劃與物料控制）制定年度生產計劃的具體執行計劃，是協調企業日常生產活動的中心環節，有助於實現精益生產的效果。
本文就PMC中生產作業計劃的內容進行探討，來理解生產作業計劃的思路與方法。
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什麼是PMC？
PMC：Production Material Control，生產計劃與物料控制。PMC屬於企業重要的職能部門之一，特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業運作的視窗與門戶，可以展示各方面的協作現狀、理順工作介面、協調生產平衡、融洽客戶管理關係。一般在各種形式的外資企業中普遍存在。
PMC對外代表企業：內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；
對內代表顧客：內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。
PMC處在這些事務的要衝地段，到底是以後向著開啟還是關閉的方向發展，將對企業的成長起著舉足輕重的作用。
PMC主要有兩塊內容，分別是：
PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料排程、物料的控制壞(料控制和正常進出用料控制)等。
在早期的製造業中，供應、生產、配送功能被安排到不同的職能部門中，這些職能部門分別向不同的物件（上級）進行工作彙報，通常只關注部門結果。
讓一個部門負責管理從供應商到生產再到客戶的物流，是從80年代才有的一個概念。所有采用這一形式的企業，都是希望能夠藉此降低企業在物料流動上的總體成本，並且還能夠提供更優秀的客戶服務水平。
通常，這一職能的名稱叫做物料管理（Materials management）。在日韓企業，臺資企業等叫法略有不同，但他們共同的職能都是，確保在交付的過程中，能夠有效的為內外部客戶在適當的時間提供適用的物料。
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什麼是生產作業計劃？
在PMC管理中的生產作業計劃是根據年度生產計劃規定的產品品種、數量及大致的交貨期的要求對每個生產單位（車間、工段、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內的生產任務做出詳細規定，使年度生產計劃得到落實。
生產作業計劃具有三個方面的顯著特點：
1.計劃期短，生產計劃的計劃期常常表現為季、月，而生產作業計劃詳細規定月、旬、日、小時的工作任務；
2.計劃內容具體，生產計劃是全廠的計劃，而生產作業計劃則把生產任務落實到車間、工段、班組、工人；
3.計劃單位小，生產計劃一般只規定完整產品的生產進度，而生產作業計劃則詳細規定各零部件，甚至工序的進度安排。
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生產作業計劃編制的依據與方法
生產作業計劃的主要任務包括：生產作業準備的檢查；制定期量標準；生產能力的細緻核算與平衡。而生產作業計劃的主要依據是：
●年、季度生產計劃和各項訂貨合同；
●前期生產作業計劃的預計完成情況；
●前期在製品週轉結存預計；
●產品勞動定額及其完成情況，現有生產能力及其利用情況；
●原材料、外購件、工具的庫存及供應情況；
●設計及工藝檔案，其它的有關技術資料；
●產品的期量標準及其完成情況。
而在針對成批生產作業計劃的編制方法，包括有計編號法和MRP（物料需求計劃）。
1、累計編號法
定義：
根據最終產品（成品）的平均日產量，將預先制定的生產提前期轉化為提前量，從而計算同一時期產品在各生產環節的提前量，以保證各車間之間在生產數量上的銜接的方法。
適用範圍：
適用於需求穩定而均勻，週期性輪番生產的產品。
編制方法：
從計劃年度該產品出產的第一臺（或從開始生產這種產品的第一臺）開始，依成品出產的先後順序，每出一臺增加一號，即為每一件產品編上一個累計編號。在同一時間上，產品在某一環節上的累計號數，與成品出產累計號數相比，相差的號數稱為提前量。
提前量與提前期的關係為：提前期=提前期×平均日生產量。
生產作業計劃編制方法需要制定“產品進度計劃”和“零部件進度計劃”。包括計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數，與各車間在計劃期應完成的出產量與投入量。
2、MRP（物料需求計劃）
應用範圍：
應用於短期的需求變化不定，但較長時期內確有需求，安排不定期重複生產的場合。
定義：
根據反工藝順序原理，按照產品出產的數量和期限以及各生產階段的生產週期、庫存情況，運用計算機計算出各零部件的生產數量和期限：根據成品總任務，自動推算出成品的各個部件、各個零件的生產任務；連續推算出下月（或幾個月）的計劃要求；運算速度快、便於計劃修正。
編制依據：
第一項資料是主生產計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的資料來源。
第二項資料是物料清單（BOM），它指明瞭物料之間的結構關係，以及每種物料需求的數量，它是物料需求計劃系統中最為基礎的資料。
第三項資料是庫存記錄，它把每個物料品目的現有庫存量和計劃接受量的實際狀態反映出來。
第四項資料是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。
應該說，這四項資料都是至關重要、缺一不可的。缺少其中任何一項或任何一項中的資料不完整，物料需求計劃的制訂都將是不準確的。因此，在制訂物料需求計劃之前，這四項資料都必須先完整地建立好，而且保證是絕對可靠的、可執行的資料。
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PMC的關鍵步驟-生產作業日報
在PMC管理中，為了更好的將生產作業計劃在每日工作中進行執行，就需要指導在工作現場完成了1天的作業後，就讓各作業者寫作業日報。透過作業日報的資料反饋，及時掌握生產作業計劃的執行進度情況，好結合實際情況進行及時調整。
雖然作業日報對運轉經營工廠方面是重要的資料，但實際情況是：不管它怎樣重要，卻顯得漠不關心，邊為正確地書寫而進行的指導也未在實施。在生產現場中的各作業日報有如下之類的問題：
●記錄事項過多而不能在規定的時間內寫完；
●由於想起的事項和判斷事項過多，所以中途變得很麻煩，而馬馬虎虎地寫了；
●即使管了弄錯的事情，也心平氣和地處之；
●自己不願寫而讓旁邊的人代寫；
●由於沒有被指導過作業日報的書寫方法，就自己隨便地寫；
●收集作業日報的上司不好好地確認內容就收起來。
因此為了解決以上問題，就需要設計易寫的作業日報。要是原本就是難寫的作業日報，則期待它被正確書寫就顯得很勉強。為寫好作業日報，設計作業日報的要點如下：
●放入必需的事項，但儘可能少些好；
●專案的順序要注重聯想的順序；
●極力減少文字和數字，以檢查符號和線來記入就可以了；
●用紙的大小定為A5或A6，不要過大，也不要過小。
而怎樣才能讓其書寫正確的作業日報呢？
需要做到就作業日報事宜要說明基本要項，讓人認識到它是管理上的重要資料。有所屬名、作業者名、產品名、lot號（批號）等的初期記錄欄在現場辦公室記入後再轉發給作業者（極力減少作業者的記入事項）。
僅僅生產數量、加工時間等非作業者不可不知道的事，由作業者來記入。寫了後，要養成再度自己確認的習慣。工作現場負責人要認真讀接到的作業日報，並指出異常點再讓本人來糾正（工作場所負責人不糾正的話，本人不知道，以後還會重擔同樣的錯誤）。工作場所負責人就異常點掌握傾向，並根據其傾向重點進行指導（誰什麼樣的錯誤多之類的）。
