提起加工中心的大師傅，第一印象是獨具備立程式設計、自己對刀，自己除錯、獨立裝夾並完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，並不能一蹴而就。就數控加工中心的操機而言，有許多方法和技巧確能讓我們事半功倍，不過操機始終還是太累了，做數控遲早是要做程式設計的。
一、程式設計技巧
數控加工中心的產品精度要求很高，在程式設計時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是引數，如轉速，進給量，切削深度。
加工順序一般為：先鑽孔，後平端。這樣可以防止鑽孔時縮料；先粗加工，後細加工；先加工公差大的最後加工公差小的。
根據材料硬度，我們再選擇合理的轉速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。
二、直接對刀技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點選測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點選測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；
這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批次長時間生產同一零件，其間關閉裝置也不需要重新對刀。
三、除錯技巧
零件在編完程式，對好刀後需要進行試切除錯，為了防止程式上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。
我們應該先進行空行程模擬加工，在加工中心的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程式及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認合格後這才表示除錯結束。
四、防止撞刀技巧
數控加工中心撞刀對裝置的精度是很大的損害，對於不同型別機床影響也不一樣。一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度加工中心來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。撞刀的原因只要有三個：一是對刀具的直徑長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是加工中心的工件座標系設定錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程式，待問題解決後，機床才能繼續工作。
數控加工中心的操機是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的程式設計知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。
