變形紗——Textured (Bulked) yarns
一、變形紗概念
傳統認為它是花式紗線（fancy yarns）的一種，現在被定義為一組特別的紗線或長絲，（在生產過程中經過了特殊的處理，如加熱、冷卻）。變形紗主要由長絲纖維構成，紗結構可以是簡單的長絲，也可是複雜的結構。
變形紗的幾個特徵：
① 原料：
一般用熱塑性的合成纖維、長絲（網路絲例外）
② 加工：
經過了機械物理等其它方式的變形加工，改變原有長絲的平行排列方式
③ 紗的外表：
沿軸向分佈有二維或三維的捲曲變形（捲曲，絲圈，絲弧，波紋）
④ 紗的效能：
以一定方式加固長絲，變形絲有一定的強伸效能
二、變形紗的發展
變形紗的出現，最初只是為了透過改變纖維材料的幾何性狀來增加纖維的膨脹松效能，像棉、細羊毛一樣，使製品具豐滿和保暖的效能。長絲透過各種變形加工，克服了長絲紗的不足之處，具有短纖紗的許多特點（如膨脹性、保暖性），同時降低了投資與成本，提高了產品質量和生產效率，擴大了長絲紗的用途。
早在30年代，美國Smith & Sons地毯公司採用填塞箱法技術改善了南美羊毛的捲曲效能。
1932年，瑞士的Heberlein發明了人造長絲紗的變形加工方法，取得了人造絲捲曲變形的第一個專利（1932年申請，並命名為Nigrila，商業名）
40年代隨著熱塑性合成纖維（尼綸、滌綸）的工業化生產應用，變性紗才得以迅速發展。因為合成纖維具有熱塑性，其長絲在機械作用下透過“變形—熱定型”來改變纖維內大分子排列結構，並控制熱定型工藝能—獲得捲曲效果理想的變形紗。
50年代，瑞士、美國和日本的公司對聚醯胺長絲進行加捻——熱定型——退捻的間歇式工藝（古典法）此法可在具有“汽蒸釜”的任何加捻裝置上進行。缺點：工序多、成本高，生產率低。
隨後英國Celanise公司提出的兩步法變形，及一步法變形加工方法——-假捻變形加工方法。（False Twist Texturing）， 50年代工業生產，並逐步替代古典三步法的變形加工方法。其特點：工序短，成本低，一步完成。
1951年日本東麗公司採用假捻變形工藝生產的聚醯胺變形紗，商品名為：Woolie Nylon。
1958年，英國British Nylon Spinner公司研製了摩擦式假捻器，並和英國Hobourn公司研製了第一臺摩擦式假捻變形紗機。
1959年英國帝國化學公司生產出高膨鬆性，低伸縮性的假捻變形紗（聚醯），方法是採用二次熱定型（箱）。
美國杜邦公司首創空氣變型加工方法，主要加工中、粗特紗，做裝飾織物和地毯。
空氣變形紗（Air Jet Textured yarn-ATY）
，亦稱Taslan（塔斯綸），它是利用空氣噴射的紊流效果，對超喂的長絲形成不規則的糾結絲卷形狀，外觀類似於短纖紗特點並賦予膨鬆性的變形技術。ATY缺點：噴嘴結構複雜、變形加工速度慢、壓縮空氣消耗量大、成本高
刀刃擦過變形加工法（Edge-crimping） -阿吉綸
英國1943年發明刀刃擦過變形加工法（Edge-crimping）
技術關鍵是刀刃的曲率半徑小
原理：
受熱長絲因刀刃刮擦、內外側大分子受壓（拉）而改變大分子取向度，內側受壓而低（外拉高），冷卻後，長絲保持一種捲曲狀態。
1。67Tex復絲變形紗可用於生產女性彈力襪
齒輪賦形變形法（B-X-F）
技術關鍵:
一對緊密咬合的加熱賦形齒輪，賦形的同時加熱定型，產生永久性的波紋。選用不同規格的齒輪，可產生不同波形和捲曲頻率的Textured yarn，可做針織外衣、運動衫
變形紗的根本性變革是在70年代“高速紡——拉伸加捻變形（POY-DTY）”的出現。被稱為“紗的革命”（yarn Revolution）的一個重要組成部分。POY-DTY工藝能縮短生產工序，提高產量，降低生產成本，提高產品質量，當時很快在全世界推廣。
空氣變形紗70年代也隨著噴嘴的改進而大力發展起來，各種新穎的變形紗如絲卷紗、絨毛紗、包芯紗、多層紗、竹節絲等均得以開發。
新型簇絨地毯原料市場也發生了很大變化，羊毛價格昂貴，合纖地毯變形紗需求不斷增加。
美國Du pont、英國商人及法國、德國都先後用“紡絲、拉伸、變形”一步法加工出膨體長絲紗（BCF-Bulked continuous filament/yarn）用做地毯紗。
三、變形紗的種類
1．一般按變形加工方法分：
（1）假捻變形紗：
①高彈性 （ DTY ）
②低彈性（FDY）
（2）空氣變形紗ATY
（3）膨化變形紗BCF
（4）網路絲
（5）晴綸膨體紗
（6）複合（新）變形紗（多重變形紗）
①多異多重複變絲
②間斷網路絲
③竹節絲
④混捻假捻絲
⑤不均勻牽伸絲
⑥混纖牽伸絲
2．按原料分：
（1）滌綸（聚酯）變形紗
（2）錦綸變形紗
（3）丙綸變形紗
（4）晴綸膨脹紗
3．按結構分
（1）簡單變形絲
（2）複雜變形紗：如三異變形絲（異纖度、異截面、異收縮）皮芯絲等。
四、纖維捲曲變形加工的目的
1、基本目的——模擬
絕大多數天然纖維具有捲曲或轉曲的形態。如羊毛、棉等，這種纖維抱合力好，有利紡紗；膨鬆性好，對產品的服用效能（如膨鬆感、豐滿度、保暖性、柔軟性、穩定性、透氣性）有很大影響。
短纖維模擬
天然纖維或化學短纖維透過不同的紡紗系統進行純紡或混紡也可以得到手感豐滿、膨鬆的短纖維紗。這些性質主要是透過短纖維的複雜排列及毛羽、彎曲等，使紗中存有空隙，或有毛絨感、柔軟感。
合纖織物的優缺點：
長絲，如合成纖維中的滌綸、錦綸、晴綸具有高強、高彈、耐反覆變形、耐磨擦、經久耐用、易洗快乾等優點。但由於其表面光滑，截面圓形及在紗中相互緊密，伸直平行排列，織成的織物手感滑溜、貼身穿冷溼而粘滑，不透氣，悶熱，缺乏天然纖維的那種保暖性、舒適感和尺寸穩定性。
捲曲變形加工：
為了取長補短，透過改變長絲（纖維）在長度方向上的形狀，改善它們的膨鬆性，這就叫捲曲變形加工，簡稱變形加工。
2、變形加工定義：
指透過機械或其它作用給予長絲（纖維）二度或三度（維）空間的捲曲變形，並用適當的方法（如熱定型或氣流的作用）加以固定，進而改變了原來長絲（filaments）間相互平行排列狀態。
效果：
幾何結構及原有的排列發生改變
改善了織物的服用效能
擴大了長絲的應用範圍。
簡化工序、提高效率：不用切斷或拉斷成短纖，再紡紗織布
變形紗還具有以下特點：
① 改善織物的保暖性和覆蓋能力。
② 尺寸穩定性高，保形性好，外觀效果好。
③ 改善抗起球、抗折皺、抗鉤絲性；一定程度改善
④ 做高伸長、回覆性好的針織內衣、襪子，適合體形。
⑤ 毛型感強、光澤柔和、膨鬆感好。
⑥ 紗中孔隙多，改善透氣性，貯存水分，一定程度改善舒適性。
⑦ 合纖變形紗具有高強、韌性、耐磨，耐用，易洗快乾的特點。
五、變形紗產品開發
1．用途：
應用一般講早期變形紗由於受加工方法和其效能的制約，應用範圍並不廣，如：錦綸彈力絲用於制襪或內衣、滌綸彈力絲多用於外衣、運動服、丙綸膨化變形絲用於家用織物或地毯、腈綸膨體紗用作針織內衣、外衣、毛線、毛毯等。
目前變形紗的種類繁多，效能優良，主要用途是仿天然纖維面料。
如：仿毛變形紗：
美國杜邦推出的“Taslan”空氣變形紗
日本東麗推出的“Milpa”
中國推出的“軍港綸”等系列化纖紡毛產品（wool-like）
達到了“仿毛像毛，仿毛勝毛，以假亂真”的效果。
“軍港綸”
港綸實際是新型多異多重複合變形絲紡毛織物。它採用的是幾種多異單絲：異單絲纖度、異截面、異熱收縮率、異抗彎剛度、異拉伸模量等特徵的“多異”滌綸長絲，經過多種複合變形技術（如空氣變形、網路變形技術等），織成的織物具有類似羊毛織物“內鬆外緊”的結構特徵，手感有毛織物“挺、彈、滑、爽”的手感。保形性好、透氣性好，不易起毛起球，彈性好，活絡感強。
其它有滌綸模擬絲綢，如廖添益博士完成的網路絲滌綸模擬絲織物1994年獲湖北省科技進步一等獎。
2．變形紗產品的開發
服裝用變形紗產品以素色織物為主。織物組織以平紋為主，也有平紋變化組織和斜紋，緞紋與提花織物圖少見。在開發產品時主要在原料配置、經緯紗粗細及密度的設計上下功夫。
開發變形絲新產品主要體現在以下三個字：
① 新：
產品要有新的面貌，外觀新、手感新、原料新、結構新，如能產生竹節效果，色條和色格效果，這才是有新意的產品。
② 異：
這是變形紗的最大優勢，充分利用它的異色、異縮、異外觀的異式特性。
③ 仿；
模擬，從光澤、手感、紗線毛羽及結構（捻度、空隙）等做出仿毛、麻、絲綢的面料。
只要我們在“新、異、仿”三個字上反覆研究，認真分析消費群體的心理需要，並結合面料的發展潮流，就一定能設計出適銷對路的變形紗新產品。
