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低溫脫硝!南方水泥、中聯水泥是這樣做的!

日前,生態環境部組織的第二輪第四批中央生態環境保護督察已全面啟動,在環保督察加碼推進,汙染防治和生態保護力度不斷加大的背景下,水泥行業進一步提升排放標準可謂勢在必行。

據瞭解,當前水泥行業內常用的脫硝技術有SNCR和SCR兩種。SNCR 技術雖然成熟,但其脫硝效率低,氨逃逸嚴重,解決不了超低排放的問題;SNCR+無氨脫硝技術(低氮改造)小於 100mg/Nm3 無法穩定執行;SCR 技術(+高溫電除塵)雖然可以解決超低排放問題,但其投資成本高,催化劑(堵塞或中毒,更換會產生危險固廢),同時執行不穩定、成本高、腐蝕系統等等這些問題給水泥行業的綠色發展帶來很大障礙。

為此,蘇州仕淨環保科技股份有限公司(以下簡稱“仕淨科技”)從實現氮氧化物和氨逃逸的雙減雙降與協同治理的角度出發,首次提出LCR液態催化劑脫硝技術,有力推動了槐坎南方、登封中聯的超低排放改造程序。

湖州槐坎南方水泥有限公司1#水泥熟料生產線煙氣脫硫脫硝專案,採取LCR脫硝脫硫除塵工藝,出口二氧化硫≤35mg/Nm3,氮氧化物≤50mg/Nm3,出口粉塵≤10mg/Nm3。2020年12月投入執行,31日第三方檢測合格,穩定執行至今。

低溫脫硝!南方水泥、中聯水泥是這樣做的!

槐坎南方水泥LCR示範專案

登封中聯登電水泥有限公司氮氧化物深度治理(LCR脫硫脫硝除塵一體化專案),採取LCR脫硝脫硫除塵工藝,出口二氧化硫≤30mg/Nm3,氮氧化物≤50mg/Nm3,氨逃逸≤5mg/Nm3,出口粉塵≤5mg/Nm3。2021年1月投入執行,29日第三方檢測合格,穩定執行至今。

低溫脫硝!南方水泥、中聯水泥是這樣做的!

登封中聯水泥LCR示範專案

據仕淨科技相關技術人員介紹,LCR液態催化劑脫硝技術是利用物理、化學、催化反應方法處理廢氣,催化反應過程採用液態催化劑做LCR催化反應法,其反應過程、技術原理、工藝流程如下:

反應過程:

1、2NO+LCR(H+)=N2+2H2O

2、2NO2+2LCR(H+)=N2+4H2O

脫硝技術原理:

低溫脫硝!南方水泥、中聯水泥是這樣做的!

LCR液態脫硝技術流場及原理示意圖

工藝流程:

低溫脫硝!南方水泥、中聯水泥是這樣做的!

工藝流程圖

此外,LCR液態脫硝技術屬於末端處理,高效脫硝塔設定在原料粉磨廢氣風機後面,對原料磨、水泥窯的工況不會造成影響,具有以下五大優勢:

(1)無氨脫硝,沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次汙染;

(2)末端處理、停機時間短;

(3)脫硝效率高,可達95%;

(4)投資、運營成本低;

(5)同時具備脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能,多種汙染物協同脫除,同時具有一定二氧化碳的協同脫除功能(不需增加投資成本)。

成立多年來,仕淨科技一直專注於環保事業,目前,已經幫助水泥行業中建材、華潤、臺泥等多家水泥集團實現了多汙染物一體解決、低溫煙氣、傳統低氮燃燒和SNCR無法實現的氮氧化物超低排放問題,是水泥行業環保治理領域的“佼佼者”。