“黑燈工廠”是當前對數字化、智慧化工廠的形象比喻，工廠不怎麼用人，把一切工作交給智慧化裝置，最大化地減少用工人數，提高生產效率。
如今在黃陵礦業公司二號煤礦，就有這麼一座“黑燈工廠”，它就是該礦全新升級打造的智慧化選煤廠。
走進該礦選煤廠智慧排程中心，巨大的螢幕上顯示著整個廠區的全貌空間模型圖，廠區所有人員、裝置一個不漏盡收眼底。排程員只需要輕輕一點滑鼠便可隨意切換影象，檢視各個崗點生產狀況。
“它是我們的AI超級大腦，全域感知、全域性協同、全線智慧。”在選煤廠排程指揮中心，該廠廠長張鋒青介紹利用先進的感測監測、大資料、物聯網、雲計算等尖端科技搭建的智慧管控平臺可以實現智慧分選、智慧安監、智慧巡檢、智慧決策等多項功能。
“簡直是太先進了，點選滑鼠就可以按照規劃好的巡檢路線對廠區環境、人員、風險隱患、裝置執行情況進行一鍵式三維漫遊巡檢。”體驗到智慧化帶來的高效和便捷，裝置巡檢員劉左權對新科技是讚不絕口，回想之前每一趟裝置巡檢都要花費將近3個小時，耗時耗力不說，人員長時間待在生產現場也存在一定的安全隱患。
如今，升級改造後的選煤廠用工人數大幅減少，生產班由以前的每班13人現縮減為5人，真正做到了讓資料“多走路”，讓職工“少跑腿”。
人員定位及3D視覺化系統也是此次智慧化選煤廠的一大亮點。該系統是國內第一家基於UWB三維基站，採用動態實時資料互動與三維建模、透視化技術相結合的3D視覺化人員定位系統。在廠區內，只需要佩戴專用的手環標識卡，系統自動進行身份識別和定位，定位精度小於30釐米。
“除了人員識別定位外，定製化的電子圍欄實用效果也非常好。”在排程指揮中心，排程員袁立峰操控電腦介面，隨機劃分出一片區域。他介紹，假如該區域存在安全隱患，凡是佩戴手環標識卡的人員接近該區域時，現場自動發出聲光報警，提醒人員遠離區域，同時系統也會根據實際情況給出相對應的措施，極大地保障作業人員的人身安全。
除此之外，此次選煤廠升級改造中，對整個生產過程的關鍵裝置、關鍵區域都加裝了感測監測裝置並利用大資料、物聯網等技術進行深度融合，實現裝置執行狀態、生產狀態的智慧診斷。
系統根據裝置上的溫度、振動感測器實時資料反饋，結合專家資料庫後臺演算法，24小時對裝置進行線上診斷，裝置存在異常狀態第一時間進行報警，做到了裝置故障早診斷、早預防、早處理，保障了生產系統安全、穩定執行。
“原煤洗選過程是確保煤質合格的一個重要環節，之前需要專人專崗操作，現在有了智慧加介濃縮系統，省時又省力。”該廠技術員薛瑋哲介紹，智慧加介濃縮系統由智慧濃縮、智慧加介、閥門和翻板自動化集控三部分組成，智慧濃縮是根據濃縮機液麵澄清資料，驗證加藥效果，從而修正調節藥劑新增量，使藥劑用量達到最最佳化。智慧加介則是透過濃介桶和合介桶內部設定的液位計、密度計，對液位、密度進行實時監測，根據生產需要實現加介泵、管路閥門自動切換，使合介桶保持合適液位和穩定的密度，從而保證煤質達標。
另外，在原煤入廠和產品上倉皮帶上安裝的高能脈衝智慧線上測灰儀，可以對煤炭中水分、灰分、硫分、揮發分、發熱量等主要煤質指標以及微量元素進行快速、準確的線上測量，為調整選煤工藝，指導產品配倉和裝車配煤提供了精準的資料支援，徹底解放了人工採煤樣這一主要工序。
數字賦能，智領未來。接下來，二號煤礦將繼續推進智慧化選煤廠建設工作，全面提升智慧化礦井建設水平，實現全生產過程的無人值守和遠端集中監控，打造行業一流的智慧煤炭分選生產系統，助力礦井高質量發展。（當地供稿 許夢琪 薛瑋哲）
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