我們之前說過對於尺寸小於或等於3/8的圓錐內螺紋，由於螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀杆細、剛性差，通常採用絲錐攻絲的方法加工。
但對於尺寸大於3/8的圓錐內螺紋，由於螺紋底孔直徑比較大，考慮到機床扭矩和加工能力，一般我們採用螺紋車刀車螺紋的方法加工。
數控車床用機夾螺紋車刀挑扣加工圓錐內螺紋時，一般釆用G92螺紋切削迴圈指令。其指令格式為：G92X（U）Z（W）I F；格式中X、Z用於絕對值程式設計，U、W用於相對值程式設計，F為螺距。如圖所示，
刀具從迴圈起點A開始，按梯形A-B-C-D-A順序進行自動迴圈，最後又回到迴圈起點A圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作進給速度移動。數控車床車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給要和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關係，以避免在進給機構加速過程中的切削，否則容易亂牙。為此在螺紋車刀切入工件前，設定一段引入距離δ。圖中螺紋車刀刀尖到工件端面的距離即為引入距離。
A點為迴圈起始點，X、Z是螺紋終點C的座標值，X取值一般大於螺紋底孔直徑，Z值為圓錐內螺紋長度。CD是退刀距離考慮到刀具的安全和加工效率，CD長度一般取mm（單邊量）。L為螺紋切削迴圈中工作進給的長度，它等於圓錐內螺紋的長度Z與引人距離δ的和即L=Z+δ。I是切削終點C到切削起點B的X軸向量，由於切削起點B的X座標大於切削終點C的X座標，所以I為正值。I是控制錐度的引數由於圓錐內螺紋的錐度為1：16，所以，I的絕對值為：L（16×2），即：I=L/（16×2）=（Z+8）/（16×2）。
螺紋車刀車圓錐內螺紋時，車刀總切入深度為螺紋牙頂到牙底之間垂直於螺紋軸線的距離，即錐螺紋牙型高度。若圓錐內螺紋牙型較深、螺距較大螺紋切削迴圈可分多次進行。由於螺紋車刀切入進刀時，刀具受力一次比一次大，所以，每次螺紋切削迴圈進給的背吃刀量為圓錐內螺紋牙型高度減精加工背吃刀量所得的差，按遞減規律分配。
加工程式設計例項
Rc3/4圓錐內螺紋的程式設計加工，相關引數可以透過GBT7306-2000查詢得到
螺距F為1。814；螺紋長度Z為19。5；引入距離δ為3。則L=19。5+3=22。5；I=22。5/（16×2）=0。7
程式參考：
S500M03；主軸正轉轉速為500r/min
G00G40G97X22。5Z3。0；快速定位到迴圈起點
M08；切削液開
G92X24。3Z-22。5I0。7F1。814；螺紋切削迴圈開始，背吃刀量24。3-23。5=0。8
X24。9；粗車背吃刀量24。9-24。3=0。6
X25。4；粗車背吃刀量25。4-24。9=0。5
X25。7；粗車背吃刀量25。7-25。4=0。3
X25。8；精車背吃刀量25。8-25。7=0。1
G00X200。0Z100。0；快速定位到分度點
M09；切削液關
M05；主軸停止
M30；程式結束
