「本文來源：長江日報」
長江日報大武漢客戶端12月30日訊（記者 李琴 通訊員 武經宣）一鍵鍊鋼，實現開吹至終點的全自動控制，轉爐終點命中率，由60%提升至93%以上；一鍵脫硫，年降低脫硫劑成本183萬元；一鍵扒渣，減少人的差異造成的異常鐵水損耗，年降低成本1152萬元。12月29日，“數智武漢”工業網際網路創新發展行業行第六場（鋼鐵及深加工行業）在武漢鋼鐵有限公司（以下簡稱“武鋼有限”）舉行，長江日報記者獲悉，近年來，該公司依託工業網際網路和5G賦能，建成5G+全連線工廠，實現整體效率提升19%，降低能耗10%，減少人力成本23%，開啟了高質量發展新徵程。
“數智武漢”工業網際網路創新發展行業行走進武鋼有限
在武鋼有限管控中心看到，該中心遠離作業現場，集中整合生產、裝置、安保、能源環保、運輸物流等排程管理，資訊高度共享，指令高度協同，超級電子大屏分佈全流程1000餘個關鍵控制點可視畫面，真正實現了實時監控“All in one”、生產指揮“All in one”、智慧管控“All in one”。
據瞭解，截至目前，武鋼有限已建成公司層級管控中心和各生產工序包含鍊鐵、鍊鋼、CSP、熱軋、鋼電五大操控中心，形成鋼鐵業工業網際網路雛形。在這家年產鋼1600萬噸，有著“新中國鋼鐵長子”之稱的特大型鋼鐵聯合企業，鍊鐵工人不需金睛火眼就能看透“高爐之心”；CSP工人使用3D建模和“數字孿生”技術，讓煉鑄軋一體化生產效能極致發揮；鍊鋼工人一邊喝咖啡一邊“一鍵鍊鋼”“一鍵出鋼”；熱軋工人點點滑鼠能做到毫米級精軋遠端控制。
武鋼有限建設智慧工廠
日前，由工業和資訊化部舉辦的第四屆“綻放杯”5G應用大賽上，武鋼有限斬獲一等獎，系湖北首次。據武鋼有限裝置管理部相關負責人介紹，為滿足智慧製造發展和5G應用大規模上線網路承載需求，武鋼有限已開通5G宏基站52個，建成了目前國內最大規模的5G企業內網，實現廠區範圍全覆蓋式無線互聯互通。依託5G企業內網的建設、5G+無人行車、5G+智慧鐵水排程、5G+無人機巡線……數字經濟應用場景陸續在廠區落地，部分生產現場實現了少人化乃至無人化。
“力爭兩到三年建成‘燈塔工廠’。”據介紹，未來，透過工業網際網路平臺、大資料中心及產線數字化工作的建設，武鋼有限將全方位整合公司各條戰線資料資源，以智慧化為目標最佳化現有生產物流及專業管理模式，樹立國內內陸型城市鋼廠建設典範。
這是繼首場走進長飛科技園以來，連續舉行的第六場“數智武漢”暨武漢工業網際網路創新發展行業行活動，也是今年的最後一場。活動採用線上線下相結合的方式進行，參觀武鋼有限鍊鋼操控中心和集控大廳的同時，武鋼有限、武漢寶信軟體、中國聯通產業網際網路研究院、武漢光智科技公司等公司相關負責人圍繞“鋼鐵行業5G+工業網際網路創新實踐”的主題做相關分享。
“希望透過我們的一系列創新舉措，能夠進一步凝聚各界共識，構建數字經濟‘政產學研用資孵’的協同創新平臺、產業合作的交流平臺、應用場景的示範釋出平臺，探索破解數字經濟產業發展中存在的一系列問題，成為武漢經濟高質量發展的又一張新名片。”市經信局相關負責人表示，武漢數字經濟的各類產業和企業正在進入最好的發展時期，未來將持續聚焦垂直應用場景，支援企業建設企業級工業網際網路平臺，進而發展為行業性、區域性平臺，並最終產生國家級跨行業跨區域平臺，為工業的各個產業和領域賦能。
【編輯：肖翩】
