淬火

五種先進的軸承熱處理技術

真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火後工件表面清潔光亮、耐磨性高、無汙染、自動化程度高等特點...

4等溫淬火將奧氏體化的工件淬入溫度稍高於Ms的熔鹽中，等溫保持足夠時間，使過冷奧氏體恆溫發生貝氏體轉變，待轉變結束後取出在空氣中冷卻的處理方法稱為等溫淬火...

由於淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗衝擊性能降低，調心滾子軸承的壽命也降低...

若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命...

（8）大截面高合金鋼工件淬火加熱時未經預熱或加熱速度過快，加熱時的熱應力或組織應力增大，引起開裂...

表2常用鋼高頻淬火加熱溫度感應加熱的比功率遠比爐內加熱大，因此加熱速度快，從而促使珠光體向奧氏體轉變開始和完成的溫度升高所需的時間短...

簡述常用的化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲）的工藝主要特點，熱處理後的組織和效能特點，主要適用於哪些材料或零件...

PART.3分析討論透過對該軸承套圈的宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗及硬度檢測結果分析，可排除滾道感應淬火對裂紋的影響，確定該裂紋為調質淬火裂紋...

綜上所述，對於感應淬火出現表面裂紋的情況，影響的因素主要有功率、間隙、頻率及淬火冷卻介質等，在其他指標如淬硬層深、表面硬度符合技術條件的情況下，可以優先考慮降低電流頻率，這樣對錶面硬度、淬硬層深的影響較小，可以有效地減小感應淬火中固有的集膚...