日前，世界經濟論壇（WEF）正式釋出最新一期全球製造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工入選成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。華工科技為三一重工提供了智慧產線、鐳射智慧裝備及中控系統等服務，為滿足客戶智慧工廠自動化、資訊化、智慧化需求提供強有力支撐。
今年6月，華工科技為三一重工子公司三一專汽打造的攪拌桶備料線在其眾多備料燈塔線中脫穎而出，獲三一科技節工藝進步獎，作為備料自動化生產線的示範樣板點，該線為三一重工內部多家子公司提供參考。
什麼是“燈塔工廠”？
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4。0”示範者，代表當今全球製造業領域智慧製造和數字化最高水平。目前，全球範圍已認證了90家“燈塔工廠”，而
中國是擁有“燈塔工廠”最多的國家
，分佈於3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。
“燈塔工廠”數量的不斷增長，是製造強國背景下，中國傳統制造業轉型升級迫切需求的最直接寫照。
在打造“燈塔工廠”背後，華工科技始終堅持“以客戶為中心”，透過成熟的自動化產線、智慧工廠頂層設計能力，智慧製造裝備的研發製造能力和資訊化系統開發整合能力，在中國製造加速邁進“智”造的程序中發揮著隱形的力量。
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華工科技做了什麼？
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與中聯重工聯合打造
工程機械行業世界級“燈塔工廠”
從智慧行車上料，到鐳射打碼、切割，再到分揀、碼垛、儲存、配送……全程自動化、資訊化、智慧化作業，在中聯重科智慧產業城，這樣的“黑燈”產線將於明年成為現實。日前，
華工科技為中聯重科打造行業首個智慧備料中心
，
包含智慧鐳射切割產線與智慧物流系統，突破自動鐳射切割輸送，全自動化零件分揀、柔性化分揀配盤及零件單臺套配送等多項核心技術。
產線具備覆蓋
200餘種
規格鋼板原材料、
近萬種
零部件的超柔性加工能力，集中下料規模和技術難度皆為
“行業之最”
。專案實施完成後，中聯重科智慧產業城將成為世界級的工程機械產業“智”造高地，年切割鋼板量66萬噸、年產零件4800萬件，可滿足年產10餘萬臺工程機械主機產品的生產需求。
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為什麼是華工科技？
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軟體+硬體“雙劍合璧”
定製化智慧製造解決方案
一座智慧工廠的誕生，智慧裝備和資訊化系統二者缺一不可。現實情況是，裝備製造商往往缺乏資訊化系統頂層設計能力，具備設計能力的廠商又鮮有對製造裝備的深度理解與認知。
華工科技為中聯重科打造
全球首個智慧備料中心
，最大的技術難點也在於產線整體設計及軟、硬體如何完美整合，確保5萬平方米智慧廠房執行的可靠性、生產的均衡性。
早在2008年，華工科技就開始向高階製造、服務型製造轉型，彼時，公司的“朋友圈”裡已活躍著徐工集團、甘肅博睿、三一重工、中聯重科等工程機械、重型機械行業合作伙伴的身影。十幾年來，華工科技一方面加大創新投入，突破關鍵技術，提高鐳射裝備產品核心競爭力；另一方面，充分整合旗下華工鐳射與華工賽百的硬、軟體優勢資源，上下游產業鏈合作伙伴資源，從提供高階智慧鐳射裝備，到打造智慧產線、智慧工廠，再到提供智慧製造整體解決方案。
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華工科技讓你秒懂
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世界級“燈塔工廠”怎麼運轉？
01
智慧鐳射切割下料產線
智慧化PLUS、柔性化PLUS
此次為中聯重科定製化打造的智慧鐳射切割下料產線，配有鐳射、等離子等智慧化下料裝備近50臺套。未來，中聯重科將有近
80%
的下料任務在該產線上完成。集中下料能大大提高產品質量的穩定性和材料利用率，而難點則在於板厚跨度超大，具有超柔性的特點，此前也沒有行業經驗可借鑑。
透過充分了解客戶需求，華工科技對備料中心整廠進行智慧製造頂層設計。產線中控系統充當“大腦”，透過承接上層MES系統和套料系統，“接收”零件生產與鋼板套料計劃，根據計劃優先順序，鋼板規格，切割、分揀裝置工作狀態與進度等規則，動態“指揮”下層智慧行車、輸送線、切割裝置、分揀裝置、AGV無人小車等進行下料切割、分揀、搬運等任務的自動化排產，滿足產線平衡，提高生產節拍及效率。
生產過程中，每一塊鋼板經過鐳射賦碼被賦予唯一“身份證”，在各製造單元間轉運中，皆可進行自動掃碼與識別，實現生產狀態、工藝流程、能耗情況、異常報警等資訊的採集、查詢與追溯，隨後透過資料分析反饋至上層管理系統，及時發現產線瓶頸及能耗，進行裝置維養及生產任務、資源的最佳化配置。
02
智慧物流系統
首次實現單臺套配送
當不同規格的鋼板經過智慧鐳射切割下料產線加工成為成型零部件後將去往何處？華工科技為中聯重科提供的備料中心及中大挖結構件車間智慧物流系統可以給出答案。
過去，板材完成下料切割成型後，所有零部件堆積在儲存托盤中，等待人工揀選。該智慧物流系統基於對前序生產環節工藝、節拍，及廠房結構等方面的精細計算與規劃，可實現
單臺套零件配送，自動分揀配盤與智慧配送技術行業領先，屬工程機械行業內首創。
這就好比生產一個杯子，托盤裡就只有單個杯蓋和與其配套的單個杯身，沒有其他餘料，徹底省去了人工揀選過程。在中聯重科智慧備料中心內，配送好的單臺套零部件能更高效地進入後續焊接、塗裝環節，
平均每6分鐘下線一臺挖掘機，效率對比可提升將近10倍。
截止目前，華工科技智慧製造業務合同額較去年同期增長了 40%以上。
公司為太原重工打造的重工行業首個智慧下料配送中心，也將在重型機械行業樹立起“智”造標杆，釋放“燈塔”效應。
