螺紋牙型不正確
原因:
螺紋牙型、牙型角以及刀尖半徑選擇錯誤
外螺紋加工使用內螺紋刀片或內螺紋加工使用了外螺紋刀片
中心高不正確
刀柄和工件軸線不垂直
機床螺距不正確
對策:
選擇正確的刀片
正確調整刀具的中心高
正確安裝刀具以保證刀杆與工件軸線垂直
調整機床
通規不過止規過
原因:
中心高不正確
刀柄與工件軸線不垂直
刀片過度磨損
用錯刀片
對策:
正確調整刀具的中心高,同時調整中徑
保證刀杆與工件軸線垂直,同時調整中徑
更換切削刃,同時調整中徑
選用正確的刀片,同時調整中徑。
塑性變形
原因
切削區域過熱
錯誤的牌號
冷卻液供應不足
切削深度太大
切削速度過高
刀尖圓角半徑太小
對策:
降低轉速RPM / 減小切削深度 / 檢查車削直徑
採用塗層牌號 / 採用硬度更高的牌號
使用冷卻液
減小切削深度 / 增加進刀數
降低切削速度
如有可能,請採用具有更大圓角半徑的刀片
過度磨損
原因
切削速度過高,或刀片牌號不耐磨
橫向進給深度太小
加工材料高耐磨
冷卻液供應不足
刀墊傾斜方向錯誤
螺紋加工前的預車削直徑錯誤
刀片切削刃高於工件中心線
對策:
降低轉速RPM
調整側向進刀 / 增大切削深度
採用塗層牌號
使用冷卻液
重選刀墊
檢查車削直徑
檢查刀片相對於工件中心線的高度
切削刃破損
原因
螺紋加工前的預車削直徑錯誤
錯誤的牌號
切屑控制不佳
刀片中心高度不合適
對策:
檢查車削直徑
採用韌性更佳的牌號
更換為帶斷屑槽的M/B型刀片,調整側向進刀
檢查刀片相對於工件中心線的高度
積屑瘤
原因
切削刃切削溫度太低
錯誤的牌號
冷卻液供應不足
不適合的切削速度
對策:
提高轉速RPM / 提高切削深度
採用塗層牌號
使用冷卻液
變更切削速度
振動
原因
工件夾持不正確
刀具裝夾不正確
不適合的切削速度
刀片中心高度不合適
對策:
採用軟爪
檢查刀具懸伸 / 採用防振刀杆
提高切削速度
檢查刀片相對於工件中心線的高度
加工表面質量差
原因
不適合的切削速度
切削區域過熱
切屑控制不佳
冷卻液供應不足
刀墊傾斜方向錯誤
刀具懸伸太大
刀片中心高度不合適
對策:
提高 / 降低轉速RPM
降低切削深度
調整側向進刀
使用冷卻液
重選刀墊
減小刀具懸伸
檢查刀片相對於工件中心線的高度
切屑控制不佳
原因
切削區域過熱
錯誤的牌號
冷卻液供應不足
螺紋加工前的預車削直徑錯誤
進刀方式不正確
對策:
降低轉速RPM / 減小切削深度 / 檢查車削直徑
採用塗層牌號 / 檢查車削直徑 / 更換為帶斷屑槽的M/B型刀片
使用冷卻液
檢查車削直徑
調整側向進刀 3°-5°
螺紋輪廓太淺
原因
刀片中心高度不合適
磨損的刀片
刀片沒有加工螺紋頂部
磨損過度
對策:
檢查刀片相對於工件中心線的高度
儘快更換為新切削刃
檢查工件直徑
提高徑向進刀
第一次進刀刀尖就破損
原因
切削刃切削溫度太低
切削深度太大
錯誤的牌號
螺紋加工前的預車削直徑錯誤
刀片中心高度不合適
進刀深度太淺
刀墊傾斜方向錯誤
刀具懸伸太大
對策:
提高轉速RPM
降低切削深度 / 增加進刀數
採用韌性更佳的牌號
檢查車削直徑
調整刀片中心高度
調整側向進刀
重選刀墊
減小刀具懸伸
螺紋輪廓不正確
原因
不適合的螺紋輪廓
刀片中心高度不合適
加工程式的螺距不正確
對策:
調整為正確的刀具,刀墊及刀片
調整刀片中心高度
修改加工程式