螺絲光學影像分選機裝置即機器視覺檢測機，它的工作原理是採用CCD照相機將被檢測的目標轉換成影象訊號，根據畫素分佈和亮度、顏色等資訊，轉變成數字化訊號，影象處理系統對這些訊號進行各種運算來抽取目標的特徵，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、個數、螺絲篩選機合格/不合格、有/無等，實現自動檢測識別功能。
隨著國內工業的發展和升級，各類精密零件（如汽車螺絲，電子螺絲）需要全檢外觀和尺寸品質，人工長時間視覺檢查，眼睛易疲勞，導致產品檢測效率低且精度不高，用機器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產效率和檢驗精度，減少客訴，降低人工成本。
如何選擇合適的螺絲光學影像分選機？
各式各樣緊韌體需經過無數次的製程處理，光學篩選機才得以完成一件質量完善，令人滿意的成品。製造過程從相當初打頭，鑽尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經過多項繁瑣的工序；對緊韌體業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊韌體從業者一重要課題。機器視覺檢測加上近年來原材料成本持續上漲，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊韌體環境。
那麼，該如何選擇合適的螺絲分選機呢？
首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式：
1、螺紋環規，平環規；2、PinGauge/塞規；3。栓規；4。遊標卡尺、長度規；5。厚度規/限界規；6。偏心儀7。投影機；8。滾輪式機構篩選；9。人工目視瑕疵檢測。
以上幾種檢測方式皆屬於傳統上採用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑑於資源利用考慮上，製造廠商往往採取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變數也都會對質量造成一定影響。
市面上光學篩選機主要為投影的方式進行，業者在挑選時有下列幾須要注意：
1、篩選速度
速度決定產能，若要使用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從相當低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測專案之下，都要在450pic/分以上才算合格。
2、篩選精度
大部分人認為提高精度的話一定要提高相機配置，實際上精度也會受到燈光以及鏡頭得影響。多數業者會建議你購買高精度相機，以提升檢測時的精度，但很多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到客戶需求，況且別忘了高精度的相機也會增加計算機處理時間而影響檢測速度。
3、共享性
緊韌體，加工件樣式千百種，大小更是。業者在選擇自動篩選機時，包括零件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些篩選機只能適用於一種產品，甚至只能適用於單一尺寸，如此便無法將業者的投資發揮到相當大效益，亦無法達到取代人力檢測，節省成本的主要目的。對有多樣產品的業者來說在成本支出上更是一大負擔。
4、售後服務及光學軟體
除了一般常面臨到機臺客服問題以外，更需注意硬體保固及軟體更新能力。特別是技術門坎較高的軟體上，特別容易發生此問題。多數廠家外包給其他廠商，在往後的處理速度上或更新時效性往往求助無門。業者在選購篩選機上務必多瞭解這方面所衍伸出來的問題。
5、檢測專案
市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有廠家能夠確實做到（例如：頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等），但是緊韌體在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢查又耗費大量資源，經常讓緊韌體業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對於光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。
6、整體性
篩選機在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當重要。送料順暢與否以及檢測完成後良品的運送與不良品排除是否確實也佔了選購機臺很大因素。
近年來客戶對於精度要求及交貨時間也越趨嚴格，自動篩選機也逐漸受到緊韌體業者青睞，未來在競爭激烈的緊韌體行業勢必成為不可或缺角色。隨著緊韌體在各行各業大量被使用，近年來光學自動篩選機/檢測機也如雨後春筍般出現，對於緊韌體業者來說，勢必要精挑細選出一臺機器能夠檢測出多樣化產品，且適用於不同大小的自動檢測機才能夠符合業者投資檢測機相當大的價值。
