3．切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵選擇什麼刀具材料？
根據冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點，要求刀具材料紅硬性高、耐衝擊、耐磨性好、抗彎強度高、導熱係數大。可選用含TaC或NbC的K類新牌號硬質合金，如600、610，643、643M、726，YS2，YM0511 YM052、YM053等，切削效率和刀具耐用度比使用YG3、YG6、YG6A等高得多（見表6-1），也可選用陶瓷刀具材料。
4．切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵怎樣選擇刀具幾何引數？
冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的硬度、強度都很高，切削時多是粗加工的斷續切削，要求刃口有足夠的強度，應選擇負前角和較小的后角。且不同刀具材料應選擇不同的合理前角、后角值。例如，YW1取γ0=-5。～0。，α0=5。～10。；643取γ0=-5。，α0=10。～15。；PCBN取γ0=-10。～0。，α0=6。～8。；陶瓷刀片取γ0=-15。～-5。，α0=6。～10。。
切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時，單位切削力大，切削溫度高。為了減小單位切削刃上的負荷，改善散熱條件，減少崩刃，提高刀具耐用度，宜選用較小的主偏角和負刃傾角。一般κr≤45。，硬質合金刀片λs≤-6。；陶瓷刀片λs=-10。～-5。。刀尖圓弧半徑可大些，γε≥1。0 mm。機床剛性較差或精加工時，也可適當加大主偏角，減小刀尖圓弧半徑。對於陶瓷刀片和PCBN刀片，刃口應有負倒稜，γ01=-30。～-20~，bγ=0。2～0。3 mm。
