1、刀片外形的選擇
刀片外形與加工的物件、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數等等有關。
不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片（R型）刀尖角最大，35°菱形刀片（V型）刀尖角最小。在選用時，應根據加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對性地選擇。在機床剛性、功率允許的條件下，大餘量、粗加工應選用刀尖角較大的刀片，反之，機床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。刀片形狀與刀尖強度、切削振動
從切削力考慮，刀尖角越大，在加工中對工件的徑向分力越大，越易引起切削振動。從有效刃數來看，同等條件下，圓形刀片最多，稜形刀片最少。
2、刀片后角的選擇
常用的刀片后角有N（0°）、C（7°）、P（11°）、E（20°）等，一般粗加工，半精加工可用N型。
半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。
加工鑄鐵、硬鋼可用N型。
加工不鏽鋼可用C型、P型。
加工鋁合金可用P型、E型等。
加工彈性恢復性好的材料可選用較大一些的后角。
一般鏜孔刀片，選用C型、P型，大尺寸孔可選用N型。
切削刃長度的選擇 ：
3、刀片精度等級
根據加工作業，例如精加工、半精加工、粗加工等選擇，以便在保證作業任務完成的前提下，降低加工成本。國家標準有A～U共12個精度等級，車削常用等級為G、M、U。一般，精密加工選用高精度的G級刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級刀片。淬硬（45HRC以上）鋼的精加工也可選用G級刀片。精加工至重負荷粗加工可選用M級、粗加工可選用U級刀片。
4、刀尖圓弧半徑
不僅影響切削效率，而且關係到被加工表面粗糙度及精度。從刀尖圓弧半徑與最大進給量關係來看，最大進給量不應超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％，否則將惡化切削條件，甚至出現螺紋狀表面和打刀等問題。因此，選擇的刀尖圓弧半徑應等於或大於零件車削最大進給量的1。25倍。當刀尖角小於90°時，允許的最大進給量應下降。
刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關。
為保證斷屑，切削餘量和送給量有一個最小值，當刀尖圓弧半徑減小，所得到的這兩個最小值也相應減小，因此，從斷屑可靠出發，通常對於小余量、小進給車加工作業應採用小的刀尖圓弧半徑，反之宜採用較大的刀尖圓弧半徑。
刀尖圓弧半徑與進給量在幾何學上是形成被加工零件表面粗糙度的兩個引數：h≈f²/8rε（式中，h為加工表面輪廓高µm，f為進給量mm/r，rε為刀尖圓弧半徑mm）。由此式可知，當被加工零件表面粗糙度與進給量已設定後，就可選擇相應的刀尖圓弧半徑rε≥f²/8h。
5、斷屑槽形的選擇
我國生產的硬質合金刀片斷屑槽形分為兩大類，前一類是國家標準（GB2076—87）所推薦的23種斷屑槽形；後一類在我國兩大硬質合金廠的產品樣本中推薦出了相應的適用範圍。兩大類數十種槽形，無法—一列出，選用時可參考有關樣本。作為常規的數控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補充槽形兩種模式發展，即以儘可能小的槽形覆蓋儘可能大的加工範圍，其餘充實槽形來彌補。糟形根據加工作業型別和加工物件的材料特性來確定，各供應商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業型別有精加工（程式碼F）、普通加工（程式碼M）和粗加工（程式碼R）。
6、根據加工材料選擇刀片型別
按國際標準有鋼（P類）、不鏽鋼、合金鋼（M類）和鑄鐵（K類）。這兩種情況一組合就有了相應的槽形，比如PF就指用於鋼的精加工槽形，KM是用於鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴充套件，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴充套件，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補充槽形，選擇時可查閱具體的產品樣本。
7、刀片品牌選擇
在這是指選擇什麼檔次的刀具。選擇什麼檔次的刀具與機床的檔次、零部件加工的要求、產品的價值，企業的類別和企業產品的市場狀況等有著密切的關係。目前，對中國的刀具“層次”業內有這麼一種認為：（1）德國，（2）歐美、以色列、日本等，（3）韓國、臺灣、（4）中國內地。
