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水泥
水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作效能，硬化後將骨料膠結在一起，形成堅固的整體。其結構如圖1。
粗骨料－石子
• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石兩類。
• 卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的，公稱粒徑大於5（4。75）mm的岩石顆粒。按其產源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。
• 碎石是天然岩石或卵石經機械破碎、篩分製成的，粒徑大於5（4。75）mm的岩石顆粒。
• 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
• 《建築用碎石和卵石》GB/T14685-2001
• 卵石、碎石按技術要求分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。
• Ⅰ類宜用於強度等級大於C60的混凝土；
• Ⅱ類宜用於強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；
• Ⅲ類宜用於強度等級小於C30混凝土。
細骨料－砂子
• 普通混凝土的細骨料主要採用天然砂和人工砂。
• 天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的粒徑小於5（4。75）mm的岩石顆粒（但不包括軟質巖、風化岩石的顆粒）。按產源不同，天然砂分為山砂、河砂和海砂。
• 人工砂是經除土處理的機制砂、混合砂的統稱。
• 《建築用砂》（GB/T14684-2001）
• 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
• 砂按技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（類別不同，要求不同）。
• Ⅰ類宜用於強度等級大於C60的混凝土；
• Ⅱ類宜用於強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；
• Ⅲ類宜用於強度等級小於C30的混凝土和建築砂漿。
混凝土用水
• 對混凝土用水的質量要求：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損於混凝土強度的發展；不得降低混凝土的耐久性，加快鋼筋鏽蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得汙染混凝土表面。
• 《混凝土拌和用水標準》（JGJ 63—1989）對混凝土用水提出了具體的質量要求。
混凝土拌合物質量不符合設計要求
現象：
混凝土未按配合比進行配料、未達到設計和施工要求；
強度未達到設計強度等級要求（抗壓強度和抗滲強度），混凝土效能不滿足施工要求（凝結時間、稠度等）
主要預防措施：
透過對混凝土原材料、攪拌時間、投料計量、運輸澆築等全過程，對混凝土施工質量進行嚴格有效的控制。
麻面
麻面現象：
混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面不光滑振搗時發生漏漿，但無鋼筋外露現象
一）、產生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
2、模板未塗刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
3、摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
4、模板隔離層塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
二）、防治的措施：
1、模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物，澆築混凝土前，模板縫隙，應用雙面膠條、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2、砼表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
蜂窩
蜂窩現象：
混凝土下料不均造成砼漿與石子分離結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，或澆築方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。
一）、產生的原因：
1、混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4、混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；灌上層混凝土
二）、防治的措施
1、根據設計檔案的要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁牆、肋板根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
2、小蜂窩處理：砼表面洗刷乾淨後，用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。
孔洞
孔洞現象：
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，鋼筋過密影響混凝土下料區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
一)、產生的原因：
1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；
4、混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
二)、防治的措施：
1、在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆築，在模板內充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
2、將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗，溼潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆築、搗實 。
縫隙夾層
縫隙、夾層現象：
混凝土記憶體在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層
一）、產生的原因：
1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分溼潤就灌築混凝土；
2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；
3、混疑土澆築高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；
4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
二）、防治的措施：
1、認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實；
2、縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2。5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，澆築細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理
缺稜掉角
缺稜掉角現象：
結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷
一）產生的原因：
1、低溫施工過早拆除側面非承重模板；
2、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
3、模板未塗刷脫模劑，或塗刷不均。
二)、防治措施：
1、木模板在澆築混凝土前應充分溼潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
2、缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分溼潤後，視破損程度用1：2或1：2。5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
露筋
露筋現象：
混凝土內部主筋、副筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
一）、產生的原因：
1、灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
5、模板不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋
二）、防治的措施：
1、澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗檢視，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
2、表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
松頂
現象：
砼柱、牆、基礎澆築後，在距定面50～100mm高度內出現粗糙、鬆散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分佈其中，強度低，影響結構的受力效能和耐久性，經不起外力衝擊和磨損
原因：
1）砼配合比不當；
2）振搗時間過長，造成離析；
3）砼的沁水沒有排除。
預防：
1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；
2）摻加加氣劑或減水劑；
3）控制振搗時間；
4）採用真空吸水工藝等。
酥鬆脫落
現象：
砼結構構件澆築脫模後，表面出現酥鬆、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。
原因：
1）木模板未澆水溼潤或潤溼不夠；
2）炎熱颳風天，砼脫模後，未澆水養護；
3）冬期澆築砼時，沒有采取保溫措施。
預防：
1）注意以上所分析的原因；
2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；
3）加強砼的養護及保溫工作；
4）出現通病後，制定出處理措施。
混凝土工程－－各類裂縫
塑性收縮裂縫
現象：在
結構表面出現形狀不規則長短不一，互不連貫，類似乾燥的泥漿面。大多在砼澆築初期（澆築後4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很乾燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬於幹縮裂縫，出現很普遍。
原因：
1）砼澆築後，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面遊離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）砼水灰比過大，模板過於乾燥。
預防：
1）配製砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；
2）砼澆築前將基層和模板澆水溼透；
3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆築後，應及時進行噴水養護，使其保持溼潤大體積砼澆完一段，養護一段要加強表面的抹壓和養護工作；
4）砼養護可採用表面噴氯偏乳液養護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護；
5）設擋風設施。
乾燥收縮裂縫
現象：
裂縫為表面性的，寬度較細，多在0。05—0。2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規律性較薄的梁、板類構件（或桁架杆件），多沿短方向分佈；整體性結構多發生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側面也常出現；預製構件多產生在箍筋位置。亦稱“幹縮裂縫”
原因：
1）砼成型後，養護不當；
2）砼構件長期露天堆放，表面溼度經常發生劇烈變化；
3）採用含泥量大的粉砂配製混凝土
4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5）後張法預應力構件露天生產後久不張拉等。
預防：
1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，並注意對板面進行抹壓，可在砼初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2）加強混凝土早期養護，並適應延長養護時間。長期露天堆放的預製構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，並定期適當灑水，保持溼潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放並覆蓋，避免發生過大溫度變化。
溫度裂縫
現象：
表面溫度裂縫走向無一定規律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生於短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溼度裂縫，一般與短邊方向平行或接近於平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0。5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫
原因：
1）砼內外溫差大，特別是大體積砼；
2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由於結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）採用蒸汽養護的預製構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。
預防：
1）採用低熱或中熱水泥配製砼，以減小水化熱量；
2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；
3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆築速度，以利於散熱；
4）選用合理的砼澆築順序及分層厚度；
5）加強砼的養護及保溫；
6）制定降溫措施
不均勻沉陷裂縫
現象：
多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。
原因：
1）結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，砼澆築後，地基因浸水引起不均勻沉降；
2）平臥生產的預製構件（如屋架、梁等）由於側向旬度較差，在統弦、腹杆或梁的側面常出現裂縫；
3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部鬆動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現
預防：
1）對鬆軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固
2）避免直接在鬆軟土或填土上製作預製構件，或經壓夯實處理後作預製場地；
3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，並使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規定執行；
4）構件製作場地周圍就作好排水措施，並注意防止水管漏水或養護水浸泡地基。
撞擊裂縫
現象：
裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律性。
原因：
1）拆模時受外力撞擊；
2）拆模過早或拆模方法不當
預防：
1）現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；
2）達到拆模強度後，方可進行拆模；
3）拆模應按規定的方法及程式進行；
4）在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重
凍脹裂縫
現象：
結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥鬆、剝落。
原因：
冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍後鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。
預防：
1）冬期施工時，配置砼應採用普通水泥，低水灰比，並摻適量早強抗凍劑；
2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養護。
混凝土結構冷縫
現象：
上層混凝土澆築在已經凝結的下層混凝土上，未按照施工縫的方式進行處理。
原因：
混凝土澆築過程混亂，缺乏有效的組織；混凝土供料慢，施工速度慢於凝結時間。
危害：
混凝土冷縫是混凝土結構中粘結強度較低、質量較差的一個危害嚴重的病害面。混凝土冷縫面的抗剪承載力明顯不足；冷縫形成建築物的滲漏通道；
對於混凝土結構的冷縫目前沒有很好的處理方法，只能是儘可能避免發生，尤其是在大體積混凝土的施工中要避免發生冷縫現象。施工速度慢的時候，採取薄層施工方式避免凝結；
施工面的混凝土已經初凝後，暫停施工，對已經凝結部位
採取施工縫的方式進行處理。
冷縫嚴重影響混凝土結構的受力狀況時，應採取補強的方法進行處理 。
表面不平整
表面不平整現象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平
一）、產生的原因：
1、混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆築混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
二）、防治措施：
嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，並防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
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現澆混凝土結構外觀質量缺陷
按照對結構安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度，劃分為嚴重和一般質量缺陷。
現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷：對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。
現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷：對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
混凝土表面質量缺陷的修補與處理
（1) 表面抹漿修補：
對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～2。5水泥砂漿抹面修整。
(2) 細石混凝土填補：
嚴重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時，應鑿除不密實混凝土，清水洗淨並充分溼潤後，支設模板，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補並仔細搗實。
(3) 水泥灌漿與化學灌漿：
對於寬度大於0。5 mm的裂縫，宜採用水泥灌漿；對於寬度小於0。5mm的裂縫，宜採用化學灌漿。
混凝土防治措施
（1）、混凝土澆築前，監理工程師應檢查水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的型別、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；澆築期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力牆、薄壁型構件應要求採用不同型別的振搗器；當混凝土澆築超過2m應採用串筒式溜槽。
（2）、在混凝土澆築過程中，必須按照公司制度要求安排監理工程師全程旁站。
旁站過程中主要控制以下問題：
1）、注意觀察混凝土拌合物的坍落度等效能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整，澆築過程中嚴禁私自加水。
2）、督促施工單位控制好每層混凝土澆築厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求。
3）、對鋼筋交叉密集的樑柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。
4）、檢查確認施工縫的設定位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆築順序，保證分割槽、分層混凝土在初凝之前搭接。
5）、嚴格控制結構構件幾何尺寸，發現漲模、跑模應立即安排人員整改。
6）、要求施工單位現場製作混凝土試塊。
混凝土振搗
（1）、震動棒要快插慢拔；插入得快是為了避免表層振實了，下層還沒有振實，拌和物形成分層；拔得慢是使拌和物得到振實，同時使拌和物插入形成時的孔洞能用周圍的拌和物來填實。
（2）、要注意振動棒的間隔距離，使拌和物不致漏振。
（3）、振搗孔的排列一般有行列式和交錯式（梅花式）兩種。
（4）、根據結構截面和配筋的不同，振動棒可以直插，也可以斜插，不拘於一種形式。
（5）、振搗時要使振動棒避免直接振動鋼筋、模板和預埋件，以免鋼筋受振位移，模板變形，鐵件移位
混凝土養護
混凝土澆搗後，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和溼度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。因蒸汽養護不常用，所以這裡我們著重學習自然養護。
覆蓋澆水養護符合下列規定
（1）、覆蓋澆水養護在混凝土澆築完畢後的12h以內進行。
（2）、混凝土的澆水養護時間內，對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少於7d。
（3）、澆水次數根據能夠保持混凝土處於溼潤的狀態來決定。
（4）、混凝土的養護用水與拌制水相同。
（5）、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水。
鄭重宣告
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