一、低負荷究竟能多低
汽輪機一般可在20％~30％額定負荷下穩定執行，機組的最低負荷往往取決於鍋爐，而鍋爐最低負荷又主要取決於燃燒穩定性和水動力工況安全性。
1、鍋爐燃燒的穩定性隨著鍋爐負荷降低，爐膛溫度下降，燃燒工況惡化，機械不完全燃燒損失增加。對於燃用揮發分含量低的煤粉爐，爐膛溫度降低，燃燒不穩，如果不採取燃油助燃措施，爐膛有滅火的危險。對於採用以對流式過熱器為主的高壓鍋爐，負荷太低時，即使停用減溫器，也可能維持不住額定汽溫。往往為了保證額定汽溫，被迫保持較大的過量空氣係數，使得風機電耗增加，鍋爐熱效率降低。鍋爐燃燒的穩定性與鍋爐爐膛形式、額定熱負荷、燃燒器結構、煤種、磨煤機效能等因素有關。不同鍋爐所能達到的穩燃最低限度相差較大。
2、水動力工況的安全性鍋爐在低負荷狀態下執行時，火焰在爐內的充滿程度比高負荷時差，致使爐膛熱負荷不均。水冷壁各迴圈迴路以及相鄰管子之
間
因汽水流量分配偏差增大可能會造成水迴圈停止和迴圈倒流。因此，在考慮最低負荷時，除燃燒方面的因素外，還應驗算低負荷情況下鍋爐水迴圈的安全性。隨著機組負荷的降低，迴圈流速也降低，在100％~ 70％額定負荷條件下，迴圈流速正常，水迴圈良好。在50％額定負荷執行時，水迴圈仍是安全的；在40％額定負荷下不宜長期執行；在30％額定負荷下不宜執行。
二、低負荷常見問題及對策
1、燃燒穩定性
低負荷時爐膛溫度下降，煤粉著火困難，火焰穩定性差，易熄火，一旦處理不當，就會引發爐膛爆炸事故。一般採用如下穩燃措施：
採用新型低負荷穩燃燃燒器
適當降低一次風速
提高煤粉濃度
提高煤粉細度
提高各燃燒器的風粉分配均勻性
採用集中火嘴
拉等離子投油槍穩燃
2、煙溫低脫硝自動退出
1）、投入省煤器旁路執行，投入旁路時應提前進行確保負荷降到300MW以下時旁路已經投入
2）、應採取最佳化吹灰方式，進行燃燒調整，最佳化磨機執行方式
3、煙道再燃燒或積灰、空預 器堵塞
鍋爐在低負荷下執行時間長、負荷低、爐溫低、燃燒不完全，加之煙氣流速低，使含有可燃物的飛灰易在對流煙道內積存，同時煙氣中有較多的過剩氧，為發生煙道再燃燒創造了有利條件。為此應採取以下對策：
嚴格執行吹灰制度
監視排煙溫度及各煙道區段溫度
控制過量空氣係數及煙道漏風
脫硝效率應按煙溫-效率曲線控制，嚴禁手動過量噴氨
長期低煙溫執行，空預器應加強吹灰，發現差壓有升高趨勢應連續吹灰，降低差壓。
發現某臺空預器已經發生堵塞，應及時彙報，停單側一次風機提高煙溫等措施處理。
4、過熱器、再熱器汽溫過低
鍋爐低負荷執行時，往往會出現隨著負荷降低，過熱器、再熱器汽溫隨之下降的現象。若採用變壓執行方式，雖可在較寬的負荷範圍內保持汽溫穩定，但當負荷低到一定程度時，仍會出現汽溫隨負荷下降而下降的情況。但如在低負荷條件下，汽溫低到影響汽輪機安全執行時，則需要採取以下相應措施：
執行中採取增大爐內過量空氣係數來提高汽溫，但這將提高鍋爐排煙熱損失，降低鍋爐效率
提高火焰中心位置
推遲煤粉著火時間，透過降低磨出口溫度，減小煤粉細度來實現。
