空預器是機組安全執行重要裝置，空預器的熱交換原理，是透過連續轉動的轉子，緩慢的載著傳熱元件旋轉經過流入預熱器的熱煙氣和冷空氣，而完成熱交換。（容克式）傳熱元件從煙氣側的熱煙氣中吸取熱量，透過轉子的轉動，把已加熱傳熱元件中的熱量，不斷地傳遞給空氣側進來的冷空氣，從而加熱空氣。電廠執行期間出現空預器電流過大現象，針對這一現象，對其進行分析。
01
原因分析
空預器電流波動大通常有兩種原因，一種是排煙溫度高引起的電流波動大，
空預器因為高溫膨脹，造成轉子與殼體或轉子密封板與殼體發生摩擦，引起電流增大
。措施就是減負荷，關閉液壓關斷門、減小一二次風量，降低氧量等手段來降低排煙溫度。另一種是
室外溫度低，沒有及時投入暖風器，空預器轉子預冷收縮，造成動靜摩擦，引起電流大。
措施就是根據室外溫度，投入送風機和一次風機暖風器，來提高風溫，減少轉子驟冷引起的形變。秋季可以先投入送風機暖氣，保持二次風進入空預器前溫度達到20度。如果電流大，造成主電機跳閘，副電機是否聯啟，如果副電機聯啟不成功，關閉所有空預器風門擋板。就地手動盤車。
02
空預器轉子停轉事故分析（1）
1 事故經過
某廠為單系列機組，風煙系統佈置一臺三分倉受熱面旋轉容克式空預器，兩臺同軸YE2-200L4電機，額定功率38KW，額定電流58A。空預器轉速0。85～1r/min，傳動型式為整體式硬齒面齒輪減速機，本次整組啟動，空預器扇形板調整裝置未投入，扇形板提升至最高位，同時空預器軸向密封也調至最大。
查閱歷史曲線相關引數變化情況如下：機組試運期間，空預器電流42-60A左右波動，空預器入口煙溫340℃左右。在降負荷初期空預器電流短時達到62A，排煙溫度132℃。負荷降到180MW後，空預器電流恢復至44A左右波動，排煙溫度降至128℃，7：38，空預器入口煙溫308℃，空預器電流突然由45A降至18A。空預器火災報警溫度由128℃開始上升，7：45升至277℃。立即安排人員到現場檢查。操作畫面空預器輔助馬達及氣動馬達均不允許啟動（主空預器電機未停）。現場反饋空預器主軸不轉動，8：05鍋爐MFT，所有制粉系統跳閘。鍋爐進行悶爐。
2 空預器停轉事故分析
正常執行時主驅動電機電流應穩定在額定電流範圍之內的某一數值，其波動輻度不大於±1。5A。
空預器在執行時，出現電流擺動問題，其波動的頻率約為每 1 秒鐘一次，就地檢查聽到空預器內部有較低沉的刮磨聲，這可能是
扇形板或軸向密封裝置的預留間隙過小或空預器轉子因溫度變化蘑菇狀變形不平衡，造成與密封片相摩擦
而引起的，如果電動機電流最大值並未超過額定電流，但在波動很大的情況下長期執行，會造成密封片和扇形板、軸向密封裝置的嚴重磨損。
另外，
驅動電機電流增大是推力軸承磨損的徵兆
，此時伴有軸承溫度異常升高，徑向密封片與冷端扇形板相摩擦現象。導致推力軸承主馬達側軸承損壞，受力向主馬達側加重，減速器損壞，這點在事故後檢修的解體過程中得到驗證。
3事故建議
應設法排除是哪一塊扇形板或軸向密封裝置的預留間隙過小，以便在停爐時重新調整。停爐後檢查熱端（冷端）扇形板是否水平安裝到位，可以取一塊熱端（冷端）徑向密封片為基準，檢查該密封片與三塊熱端（冷端）扇形板的間隙是否一致，如果間隙值超過 1mm 以上，說明有扇形板安裝不到位，需要割開扇形板兩側的固定密封鋼板，重新調整扇形板的水平度；可用同樣的方法檢查軸向密封裝置的安裝情況。
在廠家的設計中要求引入“轉子失速”訊號，一旦“轉子失速”發生，立即自動停止執行電機並投入氣動馬達。目的是：當某一電機與轉子間的傳動機構發生故障，這時有可能的情況是“電機轉，而轉子不轉”；“轉子失速”的聯鎖保護功能能自動投入氣動馬達，使空預器繼續正常執行，能自動停止執行電機，終止對傳動機構的可能的繼續損壞。所以我認為有必要把“轉子失速”的聯鎖保護功能引入實際的控制邏輯中。（此處需要考慮“轉子失速”是否穩定可信）
4 總結
此事故具有一定的代表性，因為是新投運空預器，存在一定摩擦和電流波動，廠家習慣性將其歸咎於新空預器需要磨，寄希望於磨好以後裝置就會執行正常
，因此，電流和現場異音並沒有引起大家重視，還需加強裝置危機意識，保證裝置執行安全，及時查明異常原因，制訂應對措施。
03
空預器轉子停轉事故分析（2）
1 事情經過某電廠6號機組執行過程中空預器多次過電流。03時40分，A空預器電流由18A逐漸升至57A，約1min後降至18A，就地檢查A空預器發現摩擦聲音較大。後來穩定負荷在510MW時，A空預器的電流在20~25A之間波動，進行空預器及低過吹灰，電流降至17。9A左右，執行穩定。2 原因分析1、空預器A密封間隙較小，其內部區域性積灰產生受熱不均，膨脹不均，動靜碰摩導致電流波動，另外升負荷速度過快，空預器溫升率過高，轉子與外殼膨脹不同步，也可能導致動靜碰摩2、吹灰間隔過長，空預器和受熱面長時間不吹灰，空預器積灰嚴重3、空預器內有雜物3 防範措施1、嚴格執行鍋爐定期吹灰制度2、加強對空預器差壓的監視，保證空預器煙氣側、一、二次風側差壓正常3、控制升負荷的速度4、DCS上加強對空預器電流的監視，就地巡查應定期檢查空預器間隙調整裝置工作是否正常5、加強對吹灰器及水力、蒸汽消防設施的檢查維護。防止因其洩露等原因造成空預器積灰、堵灰
