規範端子線束製造標準，目的是確保產品符合品質要求！這一標準適合所有端子壓著產品，生產部可依照本標準生產，品保部可依照本標準檢驗。
裁線去皮
圖A合格：導體沒有刮傷，沒有缺口，絕緣切口平直；
圖B合格：導體有刮傷，但是其程度沒有超出《導體被刮傷或切斷導體最大限值表》要求，可以允收；
圖C不合格：導體刮傷超過《導體被刮傷或切斷導體最大限值表》要求，判定不合格。
打端子
鉚壓片鉚壓檢驗：
絕緣完全包住並延伸到絕緣的鉚壓片；
若是多股線，應該所有線穿過絕緣的鉚壓片；
絕緣皮處的鉚壓不能切斷或破壞絕緣；
絕緣鉚壓片完全包住並支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成並在不傷及絕緣的基礎上和導線的連線緊密。
合格：
鉚壓片使絕緣面微小變形，但不會使導線的絕緣皮切斷損壞，衝擊或割除（圖 A）；
絕緣鉚壓片給導線絕緣面提供最小180°的支援並且兩個片與導線的絕緣皮的頂部靠在一起；
鉚壓片環繞但不會在頂部閉合，可是會形成一個 45°開角或更接近頂部；
絕緣端子外的絕緣套在鉚壓後貼緊端子。
不合格：
鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導體（圖 A）；
絕緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小 180°的支援（圖 B）；
鉚壓片在導線頂部環繞，形成＞45°開角（圖 C）；
兩塊鉚壓片環繞但沒有壓到絕緣皮（圖 D）；
中心導體在絕緣鉚壓區（圖 E）；
鉚壓區內有股線被壓住（圖 F）。
絕緣皮檢查
絕緣皮和導體在檢查窗的中間位置（圖 A）合格的示意圖：
絕緣皮延伸到導體鉚壓區域（圖B所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區域）；
絕緣皮和導體的交接線在絕緣鉚壓範圍內（圖C所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區域內）
不合格示意圖：
導體鉚壓檢查
端子喇叭口檢驗
重點說明：
在每一個導體鉚壓區的兩個終端都有喇叭口；
喇叭口高度一般是到導體邊的完全距離是端子/連線的金屬厚度的2倍（圖所示）
圖C合格：
喇叭口只在導體插入的終端（1）處有，而鉚壓終端的導體平齊處無喇叭口（2）；
喇叭口在導體進入處可見，但是小於金屬厚度的2倍（圖C）————1 入口喇叭壓口；2 刷尾喇叭壓口（圖 C 說明）
圖D不合格：
在導體插入處的終端沒有喇叭口（圖D ①所示）；
鉚壓後喇叭口過大或尺寸不足（圖D ②所示）
導體刷檢驗
導體刷標準（圖A）：
導線透過導體鉚壓區後有輕微的突起並形成“導體刷子”；
導線聚集在一起形成平齊，沒有向外張開。
不合格：
導線末端沒有伸出齊平於喇叭口的末端（圖C）；
任何導體股線伸出超過了壓接筒的外周邊（圖D，E）；
導體股線伸入到接頭配接區（圖F，G）
殘餘料帶檢驗
合格：
聯結器或端子沒有損傷；
殘餘料帶不會影響聯結器端子的完全連線；
殘留料帶長度大於2倍的端子材料厚度，且不影響裝配（製造過程中必需改善）（圖B）
不合格：
殘餘料帶片的長度大於其材料厚度的2倍（圖C）；
除去殘餘料帶時損傷到連線或端子；
連線插入到聯結器後殘餘料片突起；
殘餘料片影響和接頭的充分連線；
沒有殘餘料片且連線/端子損壞。
端子拉力測試標準
端子拉力測試：端子拉力測試用以評估壓接的機械完整性。
測試頻率：測試間隔應當每天上機之前檢測一次；閒置期間不需要但重新開機後應恢復測試；每次調機。
測試方法：（依線束端子拉力作業指導書）依據電線與端子拉力規範，使用下圖測試機進行測試。
電線與端子拉力測試標準
端子壓著檢查方法
絕緣外被壓著後需將導線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調整，如附圖。
端子外觀檢查
端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應必須保證電氣功能及時配OK。
端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發黑等不良。
工程圖面中有規定客戶特殊要求時，須以工程圖面為準。
