過去，彎管的材料大多是鐵，但隨著技術的不斷髮展，彎管材料開始多樣化。不鏽鋼衝壓彎曲工藝開始用多邊形或雙面扇形殼焊接來施加內部壓力。在內部壓力的作用下，彎管的截面逐漸由多邊形變為環形殼。
不鏽鋼衝壓彎管適用於石油、天然氣、化工、水電、建築、蒸汽罐等管道系統。它不需要鋼坯，因為它可以作為成本低廉的管材製造裝置和模具，獲得大直徑薄壁碳鋼彎管。它可以透過縮短生產週期，大大降低生產管理成本，因為不需要任何特殊裝置，特別是大型鋼筋彎曲元件。坯料光滑、可擴充套件、衝裁簡單、準確、易於管理，裝配焊接工藝方便。
若採用相同的不鏽鋼衝壓彎管焊接，則應預熱至300℃以上，焊接後應在700℃左右進行緩慢冷卻處理，為避免焊接電流過大，焊接電流不宜過大，約20％的小碳鋼電弧不宜過長，中間層冷卻較快，焊接後硬度較高，容易產生裂紋。
應選用不鏽鋼衝壓彎管電極，焊接不鏽鋼透過反覆加熱碳化物沉澱衝壓彎頭，會降低不鏽鋼衝壓彎頭的耐蝕性和力學效能。不適合焊接零件熱處理的，應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。不鏽鋼衝壓管彎曲電極具有優良的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械等行業。
不鏽鋼衝壓彎管具有耐腐蝕、耐熱、耐磨等優點，廣泛應用於電站、化工、石油等裝置資料，可焊性差，熱處理前應注意焊接工藝和合適的電極，彎曲加工基本上是由高溫彎曲變形形成的。
彎管的材料成本高於完全奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓應力小於本環境溫度下材料的屈服強度極限，奧氏體化溫度越高，材料的加熱溫度越高，屈服極限越高。在確定初始鍛造溫度時，必須儘可能確保彎管在加熱過程中不會過熱，以避免過熱。
彎管的加熱溫度應儘可能不超過1050℃，它基本上取決於管道的材料、壓力、應力方向等因素，加熱溫度範圍基本上取決於管道的材料，只要不超過或小於某一範圍，基本彎曲的管道是理想的。
彎管環剛度實際上是抵抗網路外部環境壓力的重要指標，內筒的載荷壓力和外部壓力通常是企業管道系統失效的主要影響因素，失效資料形式是管壁拉應力引起的過度變形和斷裂，在設計驗算中考慮外部壓力荷載，必要時對結構進行修改。在設計中，根據內壓荷載的設計計算，選擇壁厚及其他材料和結構。
事實上，彎管的環剛度不是恆定的，壓力管道是一樣的，但它有不同的環剛度、較大的彎曲直徑和較弱的環剛度。在這種情況下，溫度的變化也會受到影響，天氣的溫度降低，管道的硬度會增加，彎曲的硬度會增加。
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