近日，走進吳忠賽馬新型建材有限公司，一個新型智慧的花園式水泥廠呈現在記者眼前。區域佈局合理、廠區環境優美，物料運輸、儲存全部封閉，生產車間乾淨有序、綠植環繞。
“目前，我們依託數字化礦山、窯磨專家系統、智慧化實驗室等智慧系統，實現了數字化礦山開採、生料粉磨、煤粉製備、熟料燒成、水泥粉磨整個生產流程的智慧化。”該公司相關負責人說。
“過去，水泥廠一直被公認是高耗能、高排放、重汙染企業，但我們的水泥廠不僅智慧化、數字化程度很高，而且綠色環保。”該公司相關負責人介紹，近年來，為加快傳統產業改造升級，提高發展質量效益，寧夏建材集團股份有限公司逐步淘汰關停下屬多條產能小、且環保性較差的生產 線，並按照產能置換要求，建設了吳忠賽馬這條可日產水泥5000噸的生產線。該生產線不公採用了目前最先進的第二代新型幹法水泥技術、工藝和裝備，同時，工廠智慧化和節能減排均達到國內國際先進水平。
“就以料床粉磨技術應用為例，我們的原料粉磨採用輥壓機終粉磨系統，煤粉製備系統採用輥式磨系統，水泥粉磨採用帶輥壓機的部分終粉磨系統，不僅節省了佔地面積和土建投資，更降低了粉磨系統電耗和生產成本，使料床粉磨技術充分運用到水泥生產工藝中，在提高熟料品質的同時，降低了水泥成品電耗指標，為二代技術實現創造了條件。”該公司相關負責人說。除此之外，該公司的熟料燒成窯尾系統也採用了雙系列新型高效低阻帶線上式分解爐的六級旋風預熱器系統。在懸浮預熱器和線上分解爐的工藝基礎上，進一步拓展窯體功能，最佳化和提升高能效餘熱利用率和分解技術，提高協同處置廢棄物能力，實現降耗減排的同時，更好地適應煤質和原料變化，為降低生產成本創造了有利條件。
吳忠賽馬還利用區域日照時間長、光資源豐富等優勢，在廠區停車場內建起了光伏發電站。一方面，可解決職工和外來洽談業務露天停車的日曬等問題，為職工提供服備的同時，也提高了企業形象，節省了單獨建車棚的投資。另一方面，還可利用光伏發電為附近的綜合辦公樓提供日常用電，實現節能環保，年發電量50萬千瓦時。
透過新技術的應用，吳忠賽馬不w以打破了人們認為的傳統水泥生產企業高耗能的“固有”印象，還將生產線上節能降耗、超低排放的目標變為了現實，也為區內水泥行業綠色發展探索了新路徑。“下一步，我們還將充分利用優勢資源，持續提升二代生產線的示範性和引領性，加快推進‘數字化、智慧化、高階化、綠色化’融合發展，實業產業數字化轉型、數字化產業典範，助力企業高質量發展。”該公司相關負責人表示。
