由於發電機採用變頻器轉子側供電，變頻器產生的高頻共模電壓經電機雜散電容耦合在轉軸上感應出軸電壓，其引起的軸電流會帶來軸承早期失效。針對該問題，目前主要採用軸承部位絕緣同時轉軸經電刷接地的方案來抑制軸電壓和軸電流。
發電機系統中變流器開關供電會產生高頻共模電壓，而電機內部存在的雜散電容為共模電壓的傳導提供了通路，導致了在電機轉軸上感應出高頻軸電壓。電機軸承內外滾道分別與轉軸和端蓋/機殼相連。高頻軸電壓就施加在了軸承內外滾道上，軸承的滾道和滾動體間有潤滑油膜，當軸電壓超過潤滑油膜的擊穿電壓時，會導致油膜擊穿產生放電電流。長期的軸電流會導致軸承產生坑蝕，繼而帶來噪聲振動，引起軸承早期失效。
（運轉世界 大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰軸承廠 劉興邦 高階三類調心滾子軸承）
解決這一問題的方法就是對電機中的軸承做絕緣處理
，即使用絕緣軸承。
大致分為三種：外圈絕緣軸承、內圈絕緣軸承和滾動體為陶瓷材質的混合陶瓷軸承。
絕緣軸承主要的一個特徵就是在表面有一層50——200μm厚的陶瓷塗層，它擔負著電絕緣功能，可以抵抗1000V電壓下產生的電跳火，更厚的塗層可以抵抗1000V以上的高壓放電。
電絕緣軸承採用特種噴塗工藝，在軸承的外表面噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣效能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。
