對於一臺機床來說，精度的高低就是評價機床品質最重要的標準。甚至可以說，精度就是機床的靈魂。而在現實的操作中，機床卻會因為各種原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。所以今天我們就來說5個會造成機床精度降低的情況和解決辦法。
情形1：機床可以加工，工件尺寸也較準確，但工件表面光潔度差
造成這個情況一般有4種原因：
一是機床刀具的刀尖不鋒利；
二是機床在工作時產生了共振；
三是機床出現了爬行現象；
四是加工工藝有缺陷。
解決辦法：
①刀具磨損或受損後不鋒利，直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
②機床產生共振主要是因為機床放置的不平穩，只需將機床調整至水平位置，加牢固定就可解決。
③機床產生爬行的原因多半是因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，出現這種情況是因為機床保養不夠，建議清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦，同時建議增加機床的保養次數，建議2-3天進行閒置保養，如果加工量大，全天候加工則最好每日都進行鐵絲清掃及潤滑油的新增，不要太計較潤滑油消耗了，畢竟相比產出，潤滑油成本低得多。
④若是加工工藝有缺陷，應在滿足其他工序加工要求的情況下，儘量選用主軸較高的轉速，同時選擇更適合工件加工的冷卻液。
情況2：生產的工件出現錐度大小不一的情況
造成這個情況一般有3個原因：
一是機床放置不平穩，沒有水平穩定安放機床；
二是在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現了讓刀的情況；
三則是尾座頂針與主軸不同心。
解決辦法：
①使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性；
②選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；
③調整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。
情況3：驅動器相位燈正常，但加工出來的工件尺寸大小不一
造成這個狀況一般有3個原因：
一是機床拖板長期高速執行，造成絲桿和軸承嚴重磨損；
二是刀架的在長期的加工使用後產生了偏差；
三是雖然拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然有偏差。
解決辦法：
①用百分表靠在刀架底部，同時透過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；
②用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；
③用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
情況4：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有的變化巨大
造成這個狀況一般有5個原因：
一是定位的速度太快，驅動和電機無法作出及時反應；
二是在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；
三是刀架的刀松，鎖不緊；
四是編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；
五是系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決辦法：
①快速定位速度太快，則適當調整G0的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；
②出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死情況的，重新調整修復即可；
③刀架換刀後出現刀太鬆情況需檢查刀架反轉時間是否滿足具體刀具，同時檢查刀架內部的渦輪蝸桿磨損，間隙等，確認安裝是否得當；
④如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；
⑤若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可透過打百分表來測量。
情況5：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
造成這個情況一般有５個原因：
一是振動頻率的重疊導致共振；
二是加工工藝不合理；
三是引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；
四是絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；
五是同步帶磨損。
解決辦法：
①找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；
②改進工件材料的加工工藝，合理編制程式；
③對於步進電機，加工速率不可設定過大；
④機床需安裝牢固，水平平穩安放，同時注意解決拖板磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；
⑤同步帶磨損直接更換同步帶即可。
