製造企業要想實現智慧製造，就要在各個方面做好準備。實現智慧製造的十個步驟，具體如下。
1。 精益化
從製造業到服務業，精益所追求的“創造價值，消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的最佳化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。智慧製造不可能建立在低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源，就可以獲得超出想象的回報。
2。 標準化
標準化是自動化的基礎，也是智慧製造的前提。國內企業不重視或者沒有意識到標準化的重要性。標準化包括標準化的作業流程和作業方式，有了標準化，自動化才能據此開發出來。
3。 模組化
模組化降低了從設計、採購到生產的複雜程度。標準化的介面和連線方式提高了通用性，降低了製造成本與週期，自動化生產、物流與資訊溝通更加容易實現。模組化實施起來相對較難，涉及行業與企業標準，需要上下游企業共同參與。這是一項長期的工作，所以相互間構建精益的戰略合作伙伴關係尤為重要。
4。 自動化
企業透過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行整合，把原來獨立的工序透過自動化生產線連線在一起，實行精益化的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將大大提高。
5。 服務化
製造企業透過裝置的聯網資料監測、分析和改善裝置的設計與製造，提高產品可靠性和效率。當然“網際網路+”模式下，傳統企業需要不斷創新商業模式，找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。
6。 個性化
高品質、低成本的個性化實現首先取決於你的精益生產水平；其次，個性化的實現取決於你的標準化和模組化的設計。高速發展的網際網路等資訊科技為其提供了支援，使得個性化實現變得更容易。每個企業需要根據自己的精益化水平、標準化、模組化水平以及資訊化水平來決定自己的個性化模式，並不是越個性化越好，它建立在一定的實施條件基礎之上。
7。 生態化
企業的競爭正在從單個企業之間逐漸向供應鏈之間乃至生態系統之間的競爭轉變。在資訊和網路產業當中，大企業的關係從競爭、兼併變成結盟、共贏，以夥伴關係實現協同控制、人機混合控制，這是產業生態化的體現。
8。 全球化
在世界互聯互通的今天，當你的企業做到一定規模時，就需要考慮全球化來配置資源，以提高效率降低成本。全球化資源包括市場資源、設計資源、採購資源和生產資源。
9。 數字化
數字化跟資訊化密切相關，與自動化一樣，這是智慧製造轉型投資最大的一塊。隨著資訊科技的日新月異，一切皆可數字化，從人、產品到裝置，實現萬物相連。這意味著在“工業4。0”時代，第一次有可能將資源、資訊、物品和人透過數字化進行互聯互通。但是由於技術的不成熟與投資的巨大，每個企業需要權衡匯入的時機，同自動化一樣，需綜合考慮投資回報、系統可靠性、資訊保安風險、人才儲備等問題。
10。 智慧化
智慧化包含兩個含義，一個是產品的智慧化，另一個是製造過程的智慧化。產品的智慧化所有裝置都需要加入智慧控制模組，進行加工資料的自動採集、分析和控制，配備標準資料介面，可與谷器MES系統或其他資訊系統連線。這些工業大資料經過智慧軟體系統的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。
製造過程的智慧化需要完成以上所說的精益製造過程的精益化、標準化、模組化、自動化以及數字化的轉變，自動化與數字化的投資也會很大。
