縱觀歷史長河，唯一亙古不變的就是時代在一直變化。在當今急劇變化的時代，社會經濟、科學技術的高速發展，對CNC加工工藝的發展環境產生了很大影響。
隨著發展工藝環境的改變，今天的CNC加工機床工藝已經在不斷提升，今天的我們早已不同於昨天的我們，新的時代已經向我們提出新的挑戰。
迎接挑戰，我們需要改變什麼？需要的是我們持續提升的認知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動。
但眾所周知的製造業機器迭代成本實在是十分昂貴，一般情況下，同系列機器沒有出現質一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代的。
所以我們可以進行避重就輕的方式來提升CNC機床的產能和效能，接下跟著小編一起學習！
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產品加工工藝的重要性 ●
產品的內部構造的工藝性與加工成本有著密不可分的關係，產品使用的加工工藝直接決定生產成本，同時加工效率與產能也會受其影響
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從產品設計的角度出發，如果能在根本上降低加工工藝的製造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質量、加工效率的提升，能夠將CNC加工產能大幅度提升。
●CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，又或者是用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統預期規定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產能的一項關鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的一個重要指標。透過技術措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產品質量和產能。
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CNC最佳化程式及工藝引數 ●
在確認產品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而來確保提升加工產能。
透過選擇合理合適的切削用量，充分發揮刀具的切削效能，最佳化CNC的各項加工工藝引數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
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CNC的加工工序改善 ●
在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序對加工效率是否會造成負面效應。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能的方式可以透過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數來達成目的。
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生產現場嚴格管控 ●
制定並嚴格實施生產作業SOP是CNC加工生產過程中不可或缺的一部分，要合理規範人工作業行為，減少員工負面情緒以及不需要的時間效率的浪費。制定激勵政策，提高技術員的工作積極性，從而達到提升產能及產品加工質量的目的。
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CNC加工異常的問題排除 ●
檢查工作需要面面俱到，例如點檢裝置和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣零件在油液環境下的使用情況，將這些零件在作業前進行勘察可以有效的避免CNC主軸生產被迫停止的情況產生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。
機器的迭代是要付出昂貴的成本的，除此之外我們還可以使用其餘的方法來進行以極小的代價換取高額的收益。
CNC加工生產的高品質管理應該放在首位，以上六點可以有效的提升機床生產效能和產能的提升。
