富蘭地認為，在選擇銑刀時，必須注意刀體和刀架：
銑刀用於CNC加工中心還是在普通銑床上用。
被加工材料和硬度。
銑刀的規格，例如：刃長，全長，刃徑，柄徑等。
如果用於CNC加工中心，則應使用整體硬質合金。白鋼可用於普通銑床。
白鋼銑刀的硬度比硬質合金銑刀的硬度低。高速鋼銑刀價格便宜，韌性好，但強度不高，耐磨性和熱硬性相對較差。高速鋼銑刀的熱硬性約為600度，硬度約為65HRC，顯然用白鋼銑削，當材料較硬時，如果沒有放置冷卻液，則很容易燒刀，這是熱硬性較低的原因之一。
硬質合金銑刀具有良好的熱硬性，耐磨，但抗衝擊性較差，如果將其摔落，刀片會斷裂。硬質合金是一種透過粉末冶金製成的材料，其硬度可以達到90HRA左右，其熱硬度可以達到900-1000度左右。因此，白鋼適用於普通銑床，合金銑刀適用於CNC加工中心。
1。銑刀直徑的選擇
銑刀直徑的選擇因產品和生產批次而異。刀具直徑的選擇主要取決於裝置的規格和工件的加工尺寸。
1.平面銑刀
在選擇平面銑刀的直徑時，主要需要考慮的是，（加V：fldqm20，3塊/支銑刀試用等你拿），所需的刀具功率應在機床的功率範圍內，並且機床主軸的直徑也可以用作確定刀具直徑的依據。平面銑刀的直徑可以選擇為D = 1。5d（d是主軸的直徑）。在批次生產中，刀具直徑也可以選擇為工件切削寬度的1。6倍。
2.立銑刀
立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件加工尺寸的要求，並確保工具的要求功率在機床的額定功率範圍內。如果是小直徑立銑刀，則主要考慮應該是機床的最大轉數是否可以達到刀具的最小切削速度（60m / min）。
3.槽銑刀
開槽銑刀的直徑和寬度應根據待加工工件的尺寸選擇，切削功率應在機床允許的功率範圍內。
二，銑刀刀片的選擇
1。對於精細銑削，最好選擇磨製刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削中切削刃的定位精度更高，可以獲得更好的加工精度和表面粗糙度。另外，用於精加工的銑刀的發展趨勢是磨出卷屑槽。以形成較大的正切削刃，從而使刀片可以在小進給和小切削深度下工作。對於無尖銳前角的硬質合金刀片，當使用較小的進給量和較小的切削深時，刀尖會摩擦工件，並且刀具壽命會縮短。
2。在某些加工場合，選擇壓制刀片更為合適，有時還是需要選擇磨製刀片。選擇壓制的刀片進行粗加工，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和刃口鋒利度比研磨刀片差，但是壓制刀片的刃口強度，（加V：fldqm20，3塊/支銑刀試用等你拿），粗加工時的抗衝擊性更好，並且可以承受更大的切削深度和進給量。壓制的刀片有時在前刀面上具有切屑槽，這可以減小切削力，同時，還可以減少與工件和切屑的摩擦，並降低功率需求。
3。然而，壓制刀片的表面不如接地刀片緊密，並且尺寸精度很差。銑刀刀體上的刀尖高度差異很大。由於壓制刀片便宜，因此在生產中被廣泛使用。
4。前角大的研磨刀片可用於切削粘性材料（例如不鏽鋼）。透過鋒利的刀片的剪下作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑可以從刀片的前面迅速離開。
5。作為另一種組合，可以將受壓刀片安裝在大多數銑刀的刀片座中，然後可以配置磨製的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小迴圈時間、降低成本。刮光技術是一種先進技術，已廣泛應用於車削，切槽，切割和鑽孔領域。
三，銑刀體的選擇
銑刀的價格相對昂貴。直徑為100mm的平面銑刀刀體的價格可能超過600美元，因此應謹慎選擇以滿足特定的加工需求。
1。首先，在選擇銑刀時，請考慮齒數。例如，直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀可以有8個齒。（加V：fldqm20，3塊/支銑刀試用等你拿），齒距的大小將決定銑削過程中同時進行切削的刀具齒數，並影響切削的穩定性和對機床切削速度的要求。每個銑刀製造商都有其自己的系列粗齒和密齒平面銑刀。
2。粗齒銑刀由於具有較大的容屑槽，因此主要用於粗加工。如果容屑槽不夠大，將導致切屑滾動困難或增加切屑與刀具主體和工件之間的摩擦。在相同的進給速度下，粗齒銑刀的單齒切削負荷要大於密齒銑刀的切削負荷。
3。精銑時，切削深度相對較淺，一般為0。25〜0。64mm，每齒切削負荷較小（約0。05〜0。15mm），所需功率不大，您可以選擇密齒銑刀，並且可以選擇較大的進給量。由於精銑削中的金屬去除率始終受到限制，因此，密齒銑刀的容屑槽是否較小並不重要。
4。對於具有更大錐孔和更好剛性的主軸，也可以使用密齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同時具有更多的切削齒參與加工，（加V：fldqm20，3塊/支銑刀試用等你拿），因此，在使用較大的切削深度（1。27〜5mm）時，要注意機床的功率和剛性是否足夠，以及是否存在足夠的容屑槽。排屑情況需要測試和驗證。如果排屑有問題，應及時調整切削量。
5。進行重負荷粗加工時，過大的切削力會導致剛度差的機床振動。這種顫動會導致硬質合金刀片崩裂，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低機床的動力需求。因此，當主軸孔尺寸較小時（例如R-8、30＃，40＃錐孔），可以有效地使用粗齒銑刀進行銑削。
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