迴圈水執行的日常管理

迴圈水執行的日常管理

迴圈水執行日常管理

（1）鈣硬，總鹼度：總鹼度是迴圈水操作控制中的一項指標，當濃縮倍數控制穩定，沒有其它外界干擾時，由總鹼度的變化，可以看出系統的結垢趨勢。硬度指水中的Ca2+和Mg2+濃度的總和，也是迴圈水操作控制中的一項重要指標。須將迴圈水的鈣硬，總鹼度控制在配方要求的範圍內，根據計算，此係統控制鈣硬度（以CaCO3計）+總鹼度在1100mg/L左右；若水質條件發生變化，則須相應調整水穩配方。

（2）pH值：迴圈冷卻水由於在冷卻塔中逸去CO2，因此隨著濃縮倍數的升高，其pH值不斷上升。當濃縮倍數一定時，迴圈水的pH值也趨於穩定。pH值一般控制在8。0-9。2之間。

（3）總磷及氯離子：測定迴圈水中總磷的目的是為了計算迴圈水中有機膦的含量。緩蝕阻垢劑中含有有機膦酸鹽，根據系統總磷分析資料，適當增減加藥量，使迴圈水中總磷控制在6。0-8。0mg/L之間；如總磷低於6。0mg/L時，加大緩蝕阻垢劑的加藥量，到指標範圍，如超過8。0mg/L，適當減少加藥量。迴圈水中Cl-濃度過高會加速裝置的腐蝕，特別是不鏽鋼裝置，對Cl-非常敏感，因此在執行中要進行監測控制；在迴圈水中一般Cl-的濃度也不會變化，在外界沒有引入氯離子的情況下可以代表迴圈水中鹽度的變化，因此常用Cl-的濃度來計算濃縮倍數，根據系統水質情況Cl-應控制在100mg/L左右。

（4）粘泥：迴圈水系統由於溫度適宜適合通風良好光照充足等條件，使其成為微生物生長的理想環境。在這一環境中，微生物迅速繁衍是很自然的，即使在微生物控制工作做得較好的情況下，細菌總數也可能高達104～105個/mL，若控制不當，細菌總數高達106～108個/mL也是常有的。微生物的危害是多方面的，主要是生物粘泥危害，在迴圈水系統中的粘泥主要是由微生物的活動造成的附著物沉積物懸浮物的總稱，生物粘泥一旦形成，就須進行殺菌清洗剝離，有條件趁檢修時進行che底清掃後，執行中嚴格殺菌剝離控制，無法停工時可進行不停車化學清洗。

（5）濃縮倍數：新鮮補充水的鹽度和經過濃縮過程的迴圈水的鹽度是不相同的，兩者的比值稱為濃縮倍數，濃縮倍數是迴圈水的一個重要指標。由於鹽度的分析比較麻煩，在生產往往選擇迴圈水中某種不易消耗而又能快速測定的離子濃度或電導率來代替鹽度進行濃縮倍數的計算，如氯化物的溶解度很大，在迴圈水中不會產生沉澱，Cl-的濃度也不會變化，在外界沒有引入氯離子的情況下可以代表迴圈水中鹽度的變化，因此常用Cl-的濃度來計算濃縮倍數。一般濃縮倍數低，耗水量就大，排汙量也大；濃縮倍數高可以減少水量，節約水處理費用。但濃縮倍數過高會使迴圈冷卻水中的硬度、鹼度和濁度升得太高，水的結垢傾向增大很多，從而使結垢、腐蝕控制的難度變大，使水處理藥劑在冷卻水系統內的停留時間增長而水解。因此，迴圈冷卻水的K值並不是愈高愈好。綜合考慮節約用水和濃縮後迴圈水水質，選擇此係統的濃縮倍數為3。0倍。

（6）細菌：堅持採用氧化型殺菌劑和非氧化型殺菌劑交替使用，以聯合控制冷卻水系統中菌藻的滋生。氧化型殺菌劑有：二氧化氯、TH-404、優氯淨等；非氧化型殺菌劑有：異噻、TH-406、1227。每次投加濃度為100-200mg/L（以保有水量計）。