公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
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車削
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1。6—0。8μm。
1）粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2）半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0。16μm。
3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0。04—0。01μm，這種車削稱為“鏡面車削”。
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銑削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適於加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6。3—1。6μm。
1）粗銑時的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2。5—10μm。
3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0。63—5μm。
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刨削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。
刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6。3—1。6μm。
1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12。5μm。
2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6。2—3。2μm。
3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3。2—1。6μm。
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磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。
磨削通常用於半精加工和精加工，精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1。25—0。16μm。
1）精密磨削表面粗糙度為0。16—0。04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度為0。04—0。01μm。
3）鏡面磨削表面粗糙度可達0。01μm以下。
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鑽削
鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。
鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12。5—6。3μm，在鑽削後常常採用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
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鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。
1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2。5—0。16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0。63—0。08μm。
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