一、氧化鈣在處理汙水中的缺點
1。氧化鈣在處理汙水中，吸水會生成氫氧化鈣，CaO+H2O=Ca（OH）2，但是氧化鈣並沒有經過專業的消化器，所以氧化鈣中的雜質並不能有效的轉換為氫氧化鈣。
2。氧化鈣在溶解中會使水溫增加，產生大量的霧氣，氣味也比較刺鼻。
3。氧化鈣在遇水變成氫氧化鈣時所夾帶的雜質會加大汙泥量，對工廠後期汙泥處理是大大的加大了處理成本。
二、氫氧化鈣處理汙水的優勢
1。氫氧化鈣在生產過程中，經過了專業的消化器，來排除石灰轉換氫氧化鈣的雜質，使得氫氧化鈣的的純度更高，活性度高質量更好。
2。很多行業的廢水在加入鋁系凝絮劑或鐵系凝絮劑生成的絮團很小，很散。在沉澱池中很難沉澱。這時加入氫氧化鈣會有效的增加絮團比重，從而使絮狀物體更快下沉。
3。氫氧化鈣在廢水中，其中的氫氧根離子可以與金屬離子反應生產不容與水的沉澱物，然後加凝絮劑沉澱去除。氫氧化鈣能有的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。 我們在實際操作中，也通常採用石灰乳作為除磷劑，因為它除了混凝沉澱、酸中和作用外，氫氧化鈣作為混凝劑還有良好的凝聚作用。
4。氫氧化鈣對其他汙染物也有較好的去除作用，在鹼性條件下，當pH值在10左右時，水中的磷酸鹽含量，除磷果，出水可以達到汙水綜合排放標準（GB8978-1996）中關於磷酸鹽質量濃度小於1。0mg/L的規定。 含氟廢水主要來自於有色金屬、稀有金屬冶煉、玻璃陶瓷製造、化肥農藥、不鏽鋼酸洗及矽類零件清洗等生產過程，但不同行業的含氟廢水的氟含量有較大區別。
5。對除含氟以外共存大量其他汙染物的混合型廢水，多數都進行處理而不回收氟。對於該類廢水，普遍認為須作兩處理，才能使殘氟濃度小於10mg/L。而加入石灰是降低高濃度氟離子的方法，氧化鈣處理後的殘氟濃度通常為15～40mg/L。當水中含大量多價金屬離子時，會產生與多價金屬離子新增法相同的果，透過氫氧化鈣處理也可將高濃度含氟廢水處理到氟濃度小於10mg/L。另外，當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等鹽類時，由於同離子應降低了氟化鈣的溶解度，透過石灰處理也可將氟濃度降至10mg/L以下，甚至降至氟化鈣的理論溶解度以下。
6。進行PH中和，預調酸性汙水管網，以延長管網的使用壽命。按照中華人民共和標準汙水綜合排放標準，汙水PH值規定標準為6。0到9。0之間。由於些化工企業、製造業、工礦企業將超標廢水排入城市排水管道，其含有強酸性腐蝕成分，致使管道被腐蝕出現破裂，直接導致地下水管道壽命縮短5到10年。而氫氧化鈣水溶液具有強鹼性，可以對酸性廢水進行中和後再排出，保護管道，避免酸性汙水的腐蝕。
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