軸的結構工藝性
1、軸的形狀應力求簡單，在保證定位的前提下，階梯數應儘可能少，以減少加工次數以及應力集中。
2、軸端、軸頸與軸肩（或軸環）的過渡部份要設定倒角和過渡圓弧，以便於軸上零件裝配，並減小應力集中。軸端應加工出45°（或30°、60°）倒角。
3、軸上有螺紋時，應有退刀槽；需要磨削的階梯軸，應留有越程槽。
4、為了便於軸的加工，必要時應設定中心孔。
5、軸上有多個鍵槽時，儘可能用同一規格尺寸，並安排在同一直線上。
提高軸的強度和剛度的措施
（1） 減小應力集中，提高軸的強度。在零件截面發生變化處會產生應力集中現象，從而消弱材料的強度。因此，進行結構設計時，應儘量減小應力集中。在階梯軸的截面尺寸變化處應採用圓角過渡，且圓角半徑不宜過小。在圓角半徑受到限制時，可採用解除安裝槽，如圖14。 15 （a）所示；過渡肩環，如圖14。 15 （b）所示或凹切圓角，如圖14。 15 （c）所示的結構形式。
軸上零件的定位和固定
1、軸上零件的軸向定位和固定方式常採用軸肩、軸環、套筒、圓螺母、軸段擋圈、緊定螺釘等方式，其結構方式、特點與應用見表16-2。
各段軸徑和長度的確定
1、軸徑的確定原則
確定各段直徑時應遵循以下原則
1）有配合要求的軸段（圖中④段）取標準直徑（值見表16-4）。
2）安裝標準件的軸段（圖中②⑧段）應符合相應的標準尺寸系列
3）用作固定或定位的軸肩或軸環（圖中①段）的高度應滿足表16-2序號1的要求。
長度的確定
1）、軸與傳動零件輪轂相配合的部分（圖中②④段）應比輪轂長度略短2~3mm，以保證軸向固定的可靠性。
2）、其餘各段長度根據總體結構要求確定。
軸的結構工藝性
軸的結構工藝應便於加工和裝配，以提高勞動生產率、降低成本。
1、裝配工藝性
1）、階梯軸按裝軸上零件方便，便於固定和裝拆，且接近等強度，同時還能滿足不同軸段的不同配合特性，以及加工精度和表面粗糙度的要求，所以階梯軸為首選。
2）、每段軸端應有倒角，以便軸上零件匯入及防止傷人。
2、切削加工工藝性
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