數量繁多的物料、成百上千的供應商，為數不多的倉管員，基本形同虛設的制度和流程，這些現象相信我們都見過，甚至經歷過。
而倉庫問題基本上來自現場管理不到位！生產製造企業倉庫現場管理不到位包括但不限於以下這些現象：
1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料的情況發生。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，沒有及時將新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成系統資料與實際脫節，影響ERP系統資料的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。
3、標識不統一、不規範，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、庫存檔點不準，以及手工單據資訊不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這些都是常有的事。
企業倉庫庫存管理的是否到位，對生產和銷售環節有著直接的影響，環環相扣。那麼，生產製造企業該如何做好倉庫管理？可以藉助
正航ERP系統
來實現。
先進先出，減少呆料、廢料的產生
有的材料有效期較短，為了風險控制，需要先進先出的出庫方式；甚至直接根據產品的有效期順序採用近效期先出的管理方式。生產製造業ERP系統批號出庫支援三種出庫規則：不自動取值、近效期先出、先進先出；並可根據物料的狀態，優先使用呆滯料，並最佳化客戶的改制流程，可以把庫存的呆滯料優先消耗掉。
物料自動編碼，提高企業庫存管理效率
生產製造業ERP系統
提供便捷的物料編碼管理解決方案，幫助企業進行規範化的物料編碼管理，做好一物一碼，方便企業進行物料檢索，倉管人員可以精確查詢對應物料，防止物料盤點異常；避免了因為物料重複建檔，導致重複物料帶來的物料庫存積壓，提高企業庫存管理效率。
PDA庫存檔點，提高錄入效率及資料準確性
生產製造業ERP系統全流程資料PDA智慧採集，充分考慮了生產製造企業各種盤點情況，在PDA上就可以進行庫存檔點，倉管人員手持PDA邊走就可以快速錄入盤點資料，資料快速採集及同步到後臺，提高倉管人員錄入效率及採集準確性，大大地提高企業的生產效率；並且可以及時確認實際的庫存數量和損耗，減少資金佔用，避免物資積壓。
透過
正航生產製造業ERP系統倉庫管理解決方案
，建立科學高效的倉庫管理體系，不僅可以提高生產效率、防止缺料現象發生，還可以有效加快企業物料流轉，避免呆滯的出現，幫助企業降低成本，保證企業的生產可以順利進行，進而實現對企業資源的有效管理和控制。
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