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新能源之光伏系列,熱場產業鏈跟蹤:天宜上佳VS金博股份,產能規劃?

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產業鏈報告庫,已積累1000+篇產業報告

小蘭:

bgys2015

2005年以前,光伏熱場材料以等靜壓石墨為主,高品質的等靜壓石墨依賴進口,生產工藝封鎖。2011年,日本福島地震導致等靜壓石墨供應緊張,碳/碳複合材料得到替代機會視窗,產品數量及種類快速發展。

目前,碳碳複合材料憑藉相較於石墨強度更高、耐熱性更好、更易設計成型等優勢,正逐步形成在熱場系統中對石墨材料部件的升級換代。

同時,受益於矽片企業大幅擴產+大尺寸+N型化趨勢,行業加速增長。那麼,行業空間會有多大?什麼樣的參與者能夠在競爭中獲取更多優勢?

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圖:熱場在拉晶環節佔非矽成本比例 來源:華泰研究

帶著這些問題,我們來看碳碳熱場這條產業鏈。其包括:

上游

——原材料供應商,分為基體、增強體、其他材料等。其中,基體包括石墨碳和碳纖維,增強體則有碳化矽。碳纖維代表公司有中簡科技、光威復材、中復神鷹、吉林碳谷等。

中游

——碳碳複合材料製造商,代表公司有:天宜上佳、金博股份、中天火箭等。競爭格局方面,2021H1,金博股份市佔率在34%左右,其次是西安超瑪(中天火箭),市佔率為17%。市場集中度相對較高,不過隨著光伏產業需求旺盛,各廠商開始不斷擴產(如天宜上佳、方大炭素),未來行業競爭格局將加劇。

下游

——應用領域,包括半導體、航天航空、汽車行業、光伏行業等。

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圖:產業鏈結構

從產業鏈上的參與者近期的增長情況來看:

天宜上佳

——2022年前三季度,實現收入6。56億元,同比增長74。8%;歸母淨利潤為1。24億元,同比增長23。6%。

金博股份

——2022年前三季度,實現收入11。47億元,同比增長29。13%;歸母淨利潤為4。97億元,同比增長48。54%。

從機構對產業鏈景氣度的預期情況來看:

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圖:wind機構一致預期增長和景氣度情況

本報告,將更新到產業鏈地圖

(一)

熱場,是用在矽片拉晶過程中的耗材,主要包括位於單晶爐內的坩堝、導流筒、保溫筒、加熱器等部件。

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圖:金博股份主要產品

根據所用原材料及製備方法不同,熱場主要分為等靜壓石墨、碳碳熱場兩種,原材料分別是石墨、碳纖維。

2016年以前,等靜壓石墨熱場系統是主流,隨著金博股份、西安超碼等國內企業突破碳基復材的低成本生產技術,碳基復材逐步替代等靜壓石墨產品,尤其是光伏熱場領域。相比傳統石墨熱場,碳碳材料的優勢有:

1)強度大,斷裂韌度高,產品使用壽命長。

單晶拉棒中,高溫矽蒸汽易與碳反應生產碳化矽,相對碳來說,碳化矽體積較大,可能撐破熱場部件,因此強度是衡量熱場產品安全性和使用壽命的關鍵指標。

石墨脆性較大、強度較低,在熱場的交變熱應力和電磁力作用下,更容易開裂,壽命相對較短。根據中天火箭招股書資料,碳碳材料耐壓強度和抗彎強度分別為74MPa、291MPa,遠高於石墨材料的35-40 MPa、55-86 MPa。

2)

導熱係數更低,保溫效能更好

導流筒導熱係數越低,利於形成更大的溫度梯度,提高晶體生長速度;保溫筒作用是構建熱場空間,隔熱保溫,其導熱係數越低,保溫效果越好。得益於碳基複合材料本身的上述優點,以及可設計性,光伏矽片大尺寸化趨勢、N型矽片等技術迭代,會加速熱場系統中碳基復材對石墨材料的替代。

碳碳熱場屬於碳碳複合材料的一種。先進碳基複合材料,是指以碳纖維為增強體,以碳或碳化矽等為基體,以化學氣相沉積或液相浸漬等工藝形成的複合材料,主要包括碳/碳複合材料產品(碳纖維增強基體碳)、碳/陶複合材料產品(碳纖維增強碳化矽)等。

碳/碳複合材料的製備,可以分為五步,主要工藝包括預製體的製備(把碳纖維編織成一定形狀的碳纖維增強骨架)、化學氣相增密(放入沉積爐)、石墨化、機加工和高溫純化處理。

碳/碳複合材料製備方法的差異,主要體現在後續緻密工藝的不同,可主要分為:化學氣相沉積法、液相浸漬法以及這兩種方法的綜合使用。

化學氣相沉積法

——先加熱高溫,讓碳氫化合物氣體熱裂解後,碳分子附著到碳纖維增強骨架上(預製體);基體碳與纖維結合緊密、結構可調,金博股份與天宜上佳採用此法,可大幅縮短緻密化週期,沉積週期是傳統沉積週期的1/2,極大地降低了電力消耗,降低了生產製備成本;

液相浸漬

——是把有一定密度的碳碳產品放到含碳元素的液體中浸泡,讓碳元素滲入預製體的縫隙,從而達到一定的密度水平就變成一個整體,然後降溫,孔隙收緊。

氣液結合法

——結合兩種工藝,但流程多且複雜,主要用於軍工等領域(要求更高),西安超碼、中天火箭、美蘭德等採用。

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圖:製備工藝

(二)

瞭解完相關碳碳熱場基本知識後,我們來看兩家代表公司的收入情況。

天宜上佳

——主要從事粉末冶金閘片業務,2021年收購瑞合科技(

主營航空大型結構件精密製造

)、天啟光峰、天力新陶,進入軍用航空及碳基複合材料業務領域。2021年,粉末冶金閘片佔比62。87%,有機合成佔比為21。18%。其中,粉末冶金閘片主要用於鐵路和城市軌道交通領域;有機合成則是碳基複合材料業務,包括碳碳熱場、碳陶製動盤等產品,應用於光伏、制動材料、航天領域。

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圖:收入結構(單位:億元)

金博股份

——主要收入來源為光伏熱場系統產品,用於單晶拉制爐熱場系統、多晶鑄錠爐熱場系統以及真空熱處理領域,其他產品包括密封環和非標準異形件等。2021年,熱場系統系列產品佔比為98。69%。

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圖:收入結構(單位:億元)

從熱場系列收入規模來看,金博股份(13。36億元)>天宜上佳(1。42億元)。

(三)

瞭解完大致收入結構後,我們來看看兩家的增長變動趨勢:歸母淨利潤方面,2020Q1-2021Q1天宜上佳歸母淨利潤增速遠低於金博股份且增速為負,主要是由於其收入下滑所致,受衛生事件影響,境內人員流動大幅減少,全國鐵路客運服務受到較大沖擊,客戶對其粉末冶金閘片等產品需求量減少。

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圖:歸母淨利潤增速(單位:%)

一、天宜上佳

——2022年前三季度,實現收入6。56億元,同比增長74。8%;歸母淨利潤為1。24億元,同比增長23。6%。收入增長較快,一方面是高鐵開行率逐步回升,粉末冶金閘片業務邊際回暖,另一方面是碳碳熱場隨大尺寸矽片發展,加速替代石墨熱場,熱場業務放量。

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圖:近幾個季度歸母淨利潤情況

二、金博股份

——2022年前三季度,實現收入11。47億元,同比增長29。13%;歸母淨利潤為4。97億元,同比增長48。54%。

業績穩定增長,光伏熱場Q3出貨與Q2持平。但2022年以來,由於上游矽料供不應求,矽片稼動率下降,疊加行業碳碳熱場新增產能增長較快,其主動降價穩固份額,隨著行業落後產能出清,價格逐步穩定。其扣非後淨利潤增速為-8。8%,主要系產品銷售價格調整、股份支付成本、研發支出增加和可轉債利息分攤增加所致。

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圖:近幾個季度歸母淨利潤情況

對比來看,兩家業績增長差異主要與上年基數、以及熱場新增產能有關。

(四)

一、淨現比

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圖:淨現比

淨現比方面,金博股份2019年為負,主要是經營性應收專案大幅增加所致。而天宜上佳2021年淨現比下滑,是因為存貨(瑞合科技並表以及新業務開展備貨)及經營性應收專案均增長所致。

二、資本開支VS經營活動現金流淨額

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圖:現金流vs CAPEX

從資料來看,兩家的現金流相對緊張,對於碳基材料平臺相關新材料、技術、裝備、應用專案的投入較高,資本開支較大。那麼,兩家的盈利能力情況如何?

(五)

一、毛利率

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圖:毛利率情況

毛利率方面,天宜上佳毛利率較高,主要系收入結構差異,其粉末冶金閘片業務毛利率較高,佔比較大。但由於衛生事件影響以及該業務收入佔比下降,碳基復材業務佔比提升,整體毛利率水平下滑。

2022年以來,金博股份毛利率下降,主要是矽料緊缺壓制光伏產業鏈開工,年初以來熱場材料價格有所回落,同時碳纖維價格維持高位所致。

二、淨利率

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圖:淨利率

淨利率上,天宜上佳2021Q1大幅下滑,是因為管理費用(計提股份支付)及研發投入增加,費用增速高於收入增速所致。

三、期間費用率

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圖:費用率

銷售費用率上,天宜上佳較高,一方面開拓新業務,人員增加,另一方面是股權激勵使得攤銷的股份支付費用增長。

管理費用率上,天宜上佳偏高,是因為管理人員增加使得薪酬費用增長,以及子公司天仁道、天津天宜房屋計提折舊費用增加。

研發費用率上,天宜上佳高,是由於加大研發投入力度,完善發展粉末冶金閘片、有機合成閘片/閘瓦等既有領域產品,同時不斷拓展大交通、新能源領域新業務。

四、回報情況

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圖:杜邦拆解

回報方面,金博股份較高,這是因為其淨利率、總資產週轉率較高。其中,金博股份的存貨週轉率、應收賬款週轉率更高,主要與業務結構、客戶結構相關。

(六)

光伏碳碳材料的市場規模,測算公式為:

碳碳材料規模=(新增需求+替換需求+升級改造需求)×單GW所需單晶爐×單爐熱場重量×碳碳熱場滲透率×單價替換需求=矽片存量產能×替換週期

升級改造需求=石墨材料存量×改造比例

我們挨個來看。

一、矽片產能

1)矽片新增產能

矽片技術迭代方向,是N型替代P型,以及大型化,2022年以來矽片擴產規劃不斷推出,新進入者持續增加,比如雙良節能(20GW)、晶科能源(30GW)、寶豐集團(50GW)等,合計產能超過300GW。

我們假設2022年-2023年新增矽片產能均為150GW,之後擴產進入低谷期,2024年-2026年均為100GW。

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圖:矽片擴產專案

2)矽片存量產能及熱場替換週期

2021年,國內矽片產能約399GW,扣除當年新增產能,可以計算出存量產能。由於使用溫度較高,達到1600℃以上,各材料的壽命均有限,使得熱場產品需要定期更換,因此存在更新需求。

替換週期方面,以目前行業主流36寸熱場來看,坩堝使用壽命約6-8個月;導流筒使用壽命約24個月;保溫筒分為上、中、下三個保溫筒,使用壽命約18個月。對應替換週期為:整體週轉率在0。8次/年。

我們假設這一週轉率不變。

3)更新改造產能

一般熱場直徑是拉棒直徑的三倍,在製備大直徑的產品時,傳統石墨熱場材料成型困難,在熱場產品中存在一定效能問題。因此,存在一定改造需求。

此處,我們參考券商資料,簡單預測:未來五年,石墨材料存量由81GW遞減至36GW,改造比例由30%提升至50%。

4)單GW所需單晶爐、單爐熱場重量

熱場大型化會導致單晶爐數量減少,目前單GW所需單晶爐為90臺左右,單爐所需整套熱場重量約為260kg,

假設隨著矽片大型化趨勢2026年1GW所用單晶爐數量下降至80臺,單爐重量提升至270kg。

(七)

5)碳碳熱場滲透率

2020年,碳碳複合材料在熱場部件中的整體滲透率已達55%。其中,坩堝產品中的滲透率從2010年的不到10%提升至2020年95%以上,基於飽和。導流筒以及保溫筒等的滲透率分別達60%、55%以上。但是,加熱器領域中,碳碳熱場的滲透率僅不到5%,主要是技術方面仍需突破。

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圖:碳碳複合材料產品佔比情況

近年,隨著矽片加速擴產+大尺寸+N型化,熱場需求持續上行。矽片大尺寸下,碳碳材料熱場產品具備強度大、導熱係數低、價效比高等優點,同時可設計性強,可以做的更薄,並且能利用現有裝置生產更大尺寸、大規模的熱場,推動由石墨轉向碳碳材料迭代。

同時,N型電池技術迭代下,為滿足N型矽片純度要求,需要在熱場產品的表面製備碳化矽塗層減少雜質進入矽熔料中,而由於碳化矽與石墨材料熱膨脹係數不同,石墨熱場塗層更易脫落,而碳碳材料與碳化矽有較好熱膨脹相容性,穩定不易脫落——因此,N型電池的滲透也將帶動碳碳材料增長。

小蘭:bgys2015

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