近日，中國船舶集團旗下上海船舶工藝研究所（以下簡稱：船舶工藝所）與滬東中華造船（集團）有限公司簽訂6艘13000TEU液化天然氣（LNG）雙燃料動力大型集裝箱船薄膜型LNG燃料艙圍護系統密性檢測合同，這是繼去年該所首獲密性檢測三級人員證書後，打破外國檢測機構和外籍人員壟斷國內LNG圍護系統密性檢測被動局面，邁出的具有標誌性意義的中國企業和中國人承擔LNG圍護系統密性檢測的關鍵一步，也填補了中國LNG全產業鏈自主可控的關鍵一環。
密性檢測是保障LNG圍護系統建造質量與執行安全的核心技術之一，而長期被國外專業公司所壟斷，成為制約中國構建自主可控的LNG全產業鏈之痛。近年來，隨著LNG運輸船和LNG雙燃料動力船舶的蓬勃興起，突破密性檢測技術壁壘的呼聲日趨強烈。
船舶工藝所和滬東中華作為中國船舶集團旗下重要的船舶工藝研究院所和LNG船建造基地，積極主動融入集團公司LNG產業佈局，聚焦LNG薄膜型燃料艙（液貨艙）圍護系統密性檢測服務領域，發揮院所船企協同優勢，彙集科研精銳力量，強化專業人才培養。
LNG燃料艙內景
作為第一家獲得ASNT LT-III（美國無損檢測學會密性檢測三級）人員資格證書的中國船舶企業，船舶工藝所依託中國船舶集團綜合技術優勢，潛心於密性檢測的技術攻關，先後研發設計建造了用於圍護系統密性檢測工藝驗證的模擬體和試驗驗證平臺，確定了有關工藝關鍵引數和檢測靈敏度。為滿足密性檢測工程需要，特別邀請有關船企、國際權威機構對專業技術人員的密性檢測能力進行了考核和鑑定。尤其是自主編制的燃料艙（液貨艙）密性檢測工藝規程，獲得法國專利公司GTT和BV船級社的一致認可。
同時，船舶工藝所重點圍繞圍護系統的設計、建造、運維等全壽命週期的質量檢測需求，全面開展工藝及整體方案設計、殷瓦鋼薄膜焊縫氦氣質譜檢測、波紋板薄膜焊縫缺陷自動識別、大尺度空間壓力變化監測、表面質量自動檢測等領域的技術研究攻關並付諸示範應用，初步構建起中國LNG產品圍護系統建造質量綜合檢測技術體系。
船舶工藝所表示，將不斷最佳化、完善圍護系統密性檢測全套高品質解決方案和自主可控的數字化、智慧化檢測裝備，不斷攻克LNG全產業鏈“卡脖子”難題，不斷加大科研投入、加強技術攻關、加快成果轉化，全力打造中國LNG產業領域的硬核力量。
文字：楊珍瑩 何寶新 吉宏林
編輯：朱勝霞
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