一、UG NX銑加工程式設計通用過程
二、UG NX銑加工環境與加工術語
UG NX加工環境
UG加工環境是指我們進入UG的製造模組後進行程式設計作業的軟體環境。我們已經知道UG CAM可以為數控銑、數控車、數控電火花線切削機編制加工程式，而且單是UG CAM 的數控銑還可以實現平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工型別。但是，每個程式設計者面對的加工物件可能比較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的程式設計功能對他來說就可以遮蔽掉，定製和選擇適合自己的UG 的程式設計環境
三、UG NX銑加工環境與加工術語
UG NX加工術語
（1）刀具 Tools
（2）邊界 Boundary
（3）操作 Operation
（4）刀軌 Tool Path
（5）後置處理 Postprocess
（6）加工座標系統 MCS
四、UG NX CAM選單與工具條
五、UG NX加工操作的父級組
1、幾何體組
幾何體組可定義機床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的引數都在此處定義。
（1） MCS
（2）銑削幾何體／工件
（3）銑削邊界
（4）銑削區域
2、刀具組
刀具組可定義切削刀具。您可以透過從模板建立刀具，或者透過從庫呼叫刀具來建立刀具
（1）建立刀具
“建立刀具”對話方塊中的刀具“型別”（模板）由指定的“CAM 設定”（模板部件檔案）決定。“建立”按鈕能夠根據選定的刀具子型別圖示（模板），建立新的刀具。
（2）材料
此選項能夠將一個材料屬性作為用於確定切削進給和速度的其中一個引數指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進給和速度”對話方塊中的“從表格中重置”按鈕就會使用這些引數來推薦從預定義表格中抽取的適當“表面速度”和“每齒進給”值。
3、程式組
程式組能夠將操作歸組並排列到程式中。例如，加工“部件”頂端檢視時需要的所有操作就可以構成一個“程式”組。透過將操作歸組，可以立即按正確的順序，一次“輸出”許多操作，其方法是：選擇程式組，然後選擇“刀具”→“操作導航器”→“輸出”→“CLSF”或“Post 後處理”。
“操作導航器”的“程式順序”檢視顯示各個操作所屬的“程式”組，以及在機床刀具上執行操作的順序。只有在這個“操作導航器”檢視中，所列操作的順序才具關聯性或重要性。
4、程式組方法組
“方法組”定義切削方式型別（粗加工、精加工、半精加工）。像“內公差”、“外公差”和“部件餘量”這樣的引數都在此處定義。定義銑、鑽、車和 線切割 方法組時所使用的各種引數： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件餘量、內公差/外公差、顯示選項和繼承。
六、UG NX平面銑操作
1、平面銑概述
平面銑主要適合平面輪廓、平面區域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。透過選擇不同的平面銑操作型別，可以分別完成上述加工。
平面銑採用逐層水平和垂直方向進給加工。刀具沿水平XY方向切削，然後沿Z軸方向運動，進入下一個水平切削層，即所謂的2。5軸加工。在同一個切削區間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件（側壁垂直於底面）。平面銑通常採用平底端銑刀。
2、建立平面銑操作的一般步驟：
（1）在操作導航工具中建立程式、刀具、幾何、加工方法節點；
（2）在建立操作對話方塊中指定操作型別為mill_planar；
（3）在建立操作對話方塊中指定操作子型別為planar-Mill；
（4）在建立操作對話方塊中指定程式、刀具、幾何、加工方法節點；
（5）在建立操作對話方塊中指定操作名稱；
（6） 單擊建立操作對話方塊中的應用按鈕進入平面銑操作對話方塊；
（7）如果未在共享資料中定義的幾何，在平面銑操作對話方塊定義；
（8）定義平面銑操作對話方塊中的引數；
（9）單擊平面銑操作對話方塊中的生成按鈕生成刀軌。
七、UG NX面銑操作
2、建立面銑操作的一般步驟：
（1）在操作導航工具中建立程式、刀具、幾何、加工方法節點；
（2）在建立操作對話方塊中指定操作型別為mill_planar；
（3）在建立操作對話方塊中指定操作子型別為face-Mill；
（4）在建立操作對話方塊中指定程式、刀具、幾何、加工方法節點；
（5）在建立操作對話方塊中指定操作名稱；
（6） 單擊建立操作對話方塊中的應用按鈕進入面銑操作對話方塊；
（7）如果未在共享資料中定義的幾何，在面銑操作對話方塊定義；
（8）定義面銑操作對話方塊中的引數；
（9）單擊面銑操作對話方塊中的生成按鈕生成刀軌。
八、心形凹模加工
1、工件分析
如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側壁精加工。
2、工藝分析
（1）工件安裝
用平口鉗夾緊即可。
（2）加工座標系
X：工件的中心。
Y：工件的中心。
Z：工件頂面。
3、工步安排
本產品的形狀較為簡單，可以使用2．5軸加工方式進行加工。由於本工件沒有尖角或者是很小的圓角（最小半徑為R20），對錶面也沒有特別高的要求，所以選用一把φ1 6平底刀進行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側壁精加工。透過檢視手冊並計算圓整，可以得到φ1 6的平底刀的轉速為600r／min，而切削進給為250mm/min。
4、加工初始設定
（1） 執行UG NX軟體 ；
（2）開啟模型檔案 ：開啟檔名為“Xin_ao。prt”檔案；
（3）檢檢視形
開啟的圖形檔案後，按下滑鼠中鍵並拖動進行動態旋轉，從不同圖形。也可以透過標準視角的變換來切換視角進行檢視，以確認沒有非正常的突等明顯的錯誤。
（4）確認座標系
確認工作座標系原點在頂平面的對稱中心位置。方法如下：
在主選單上選擇“資訊”－－“點’’命令，如圖2-6所示，系統彈出“點構造器”對話方塊。在繪圖區中移動滑鼠到模型上平面的一個頂點，此時在端點上將顯示一個紅色的點，在下方有端點的提示標記。單擊滑鼠左鍵（MB 1），將彈出一個資訊窗，可以關閉資訊視窗，而直接在“點構造器“對話方塊中檢視XC、YC、ZC的值。記下該座標值。再移動滑鼠到上平面的對角點，用同樣的方法檢查對角點的標。確認兩點的X、Y座標值的絕對值相等正負號相反，而Z座標均為O。
用於數控加工的模型最好將其所有的座標系統一起來，這樣方便檢驗，並且不容易出錯。
希望能激勵更多奮鬥在一線的兄弟們！
