SPC軟體的實時性對於企業的實時的質量管控而言尤為重要。對於採用人工資料採集的企業而言，如何能夠準確體現SPC軟體的實時性呢？
簡單地理解，
“實時SPC軟體”中的“實時”性是指在規定時間內，系統的反應能力。
例如，通電話的過程中，如果實時性好，通話的雙方應該感覺不到電話系統的存在，因為一句話說出去的同時對方立刻就能聽到，交流起來感覺跟當面對話沒有太大差別；而如果實時性很差，對方必須得等上幾秒、幾十秒，甚至更長時間才能聽到你說出的一句話，那麼溝透過程就會很難受。
這裡，所謂的“實時”就反映在響應速度上。時差越小，實時性就越高。
通常，對實時性提出高要求的應用環境具備這樣的特點：活動發生的時間性強，要求在一定時刻從外部環境收集資訊，再及時做出響應。
對於製造業來說，一般情況下機器裝置會不停地運作，不停地生產或加工產品，在這種情況下，要使工廠良性運轉，在指定時間內實現有效的資料採集與分析，並在儘可能短的時間內把分析結果反饋給相關人員是非常重要的。因此，毋庸置疑，製造活動大都對時間性要求很高。
SPC即“統計過程控制”，簡單的說，就是用統計的方法對過程進行監控。透過SPC工具對製造過程進行管控，能夠讓生產一線的管理人員隨時瞭解當前執行的過程是否處於受控狀態。
一旦過程發生異常事件，即“失控”狀態，SPC系統能及時發出報警；沒有異常事件發生時，即當過程處於“受控”狀態時，系統同樣能夠幫助我們準確預測未來的生產和質量狀況。這樣就可以做到事先預防，而不再依賴傳統的事後檢查。SPC工具正是透過這樣的方式幫助製造企業降低生產成本，實現質量不斷改進的。
既然我們說SPC倡導的是事先預防，那麼實時性無疑非常重要。試想，如果資料無法及時採集到，或者採集到的資料無法及時得到分析，那麼就談不上實時性，事先預防也就無從談起。
所以要驗證SPC是否有效果，首先應該問自己兩個問題：1、資料有沒有按時採集？2、採集來的資料有沒有及時分析，並把結果反饋給相關人員？這兩點是實現有效質量改進的根本前提
。
不過，正如事物只存在相對完美，實時性也是相對的。鑑於多方條件的限制，實時性常常只能在一定程度上得到實現。例如，在計算機時代來臨之前，SPC的效果是存在一定侷限性的。因為那個時代的SPC控制都得靠人工收集資料，然後計算和繪圖，最後得出分析結果。拋開準確性不談，實時性就成為實施SPC的瓶頸之一。
在這種情況下，造成時間上滯後的原因大致有以下3個方面的因素：1、人工採集資料；2、人工繪圖描點；3、分析結果的釋出
。因此，要想提高SPC的實時性，就應該從這三個方面著手。
對於已經進入21世紀的現代製造企業來說，這些問題（尤其是以上第2和第3個方面的工作）大都可以透過計算機軟體來實現。而第1個方面的因素，即人工採集資料的問題，則往往取決於測量儀器的自動化程度。如果行業當中還沒有這種自動化程度高的測量儀器，或者，已經有這樣的儀器，但價格非常昂貴，那麼很多企業往往會選擇繼續採用人工的方式進行資料採集和錄入。從這個角度上說，SPC軟體等工具實時性的確會受到一定的影響。也就是說，相對於自動採集裝置，人工手動錄入難免存在一定程度時間滯後的問題。但是，這個“時差”與傳統質量管理所採取的“事後檢驗”的方式相比，已經是一個質的飛躍。因為，SPC的一個基本工作方式就是“抽樣”，而並不需要對生產線上的每一個產品進行檢驗，也不需要生產線停下來等待檢驗的完成，因而並不會造成時間的巨大延遲。即便是人工手動進行資料採集，花費的時間也是相對有限的。這一點有別於生產線上生產過程的連續性和實時性，常常造成大家對實時SPC軟體的實時性的誤解。
另外，相對於“人工採集資料”，以上第2和第3個因素的改進對於質量管理才是更高效、更具劃時代意義的改進和管控途徑。這是因為，專業的SPC軟體可以在確保計算準確性的同時，大大提高資料分析的速度。同時，相對於斥巨資購置價格高昂的自動化檢測儀器，應用這類專業SPC軟體從成本上說要要低得多。尤其可喜的是，當專業的SPC工具開始配合計算機網路使用，能夠在企業的區域網絡甚至網際網路中共享相關資料資訊時，資料分析結果的釋出就不再受到時間和空間的限制，從而從根本上提高了質量問題發現、跟蹤、處理以及反饋的速度和準確性。
因此，無論出於何種原因，即便工廠當前還在採取人工的資料採集和錄入方式，
只要能夠實現自動地、即時的描點繪圖和圖表分析，SPC的實時性就已經得到高度的體現，發揮重大價值。
總的來說，如果不需要考慮成本投入，全面實現資料採集的自動化，那當然是最理想的，但企業應該根據自身的行業要求及不同發展階段，以及裝置等的可投入預算，決定是否有必要，或者在什麼時間，實現資料採集的自動化。但即使暫時無法滿足這一條件，人工採集資料也不會影響SPC軟體的實時性。提高資料分析和分析結果釋出的實時性是更現實、更經濟，也更容易實現的重要質量改進思路。
