鍋爐軟化水裝置是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的元素。
鍋爐裝置能否安全、經濟執行,水質處理非常重要。但是有時會出現鍋爐軟化水不合格的現象,什麼原因導致的呢?要怎麼處理呢?
鍋爐軟化水不合格現象及處理方法:
一、軟水裝置出水合格,軟水箱水超標
在軟化水裝置的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,說明軟水裝置制水效果不穩定,曾有超標水注入軟水箱。
原因可能是:
1、再生週期設定過大(時間型),或流量計故障造成的計量不準(流量型),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵鏽卡住或水質太髒使葉輪轉動不暢。
2、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質。
4、鹽箱中的鹽很少時,未及時新增,造成某次再生效果不佳。
5、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
6、旁通球閥開啟或漏水。
二、 在軟水裝置的取樣口多次檢測,均不合格
1、新裝軟水裝置初次試水硬度超標,原因可能是:
※ 中心管O型圈未形成密封。
※ 中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內。
※ 中心管端部不得高於罐口2mm,不得低於罐口5mm)。
注意:國標、美標中心管的不同,閥門和中心管的連線尺寸必須採用同一標準。
※ 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落。
※ 中心管O形圈破損。
※ 中心管破損或有裂紋。
2、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求<6。5mmol/L。
3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
4、執行流速太快。嚴禁長時間在裝置允許的最大流速下工作。
5、進出水口接反。
注 : GB/T18300中規定的順流再生固定床的執行流速為20~30m/h,其上限為瞬時最大值,嚴禁在此流速下長期工作。
三、在用軟水裝置軟水硬度超標,主要原因有:
1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比,在用軟水裝置對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1。5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0。03mmol/L將會比較困難。
2、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起的樹脂交換容量降低,週期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。
3、樹脂再生不好,導致週期制水量逐步減少,在設定的制水週期後期出水不合格。
※ 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果。
※ 鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分。
※ 吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水。
※ 再生流速太快或再生方法不對,即罐體與射流器不配套。
4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
5、未使用大粒無碘鹽。
6、反洗不徹底,交換劑被懸浮物汙染,有結塊現象,產生偏流。
7、控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
以上是一些鍋爐軟化水不合格現象及處理方法,如果有更多的見解和處理方法,歡迎大家在下方留言,互相交流!普及鍋爐軟化水處理,對確保鍋爐安全經濟執行、提高鍋爐效率、延長鍋爐使用年限、節約能源具有很重要的意義。