自光纖鐳射切割機的誕生，光纖鐳射切割機便成為鈑金加工行業的主力軍，因為不管是效率還是穩定性方面，都遠遠超越傳統的加工方式。作為光纖鐳射切割機的核心部件，切割頭正確安裝成為保證機器正常執行的重中之重。
光纖鐳射切割頭安裝在機器上的步驟
1、將已連線光纖的切割頭安裝到機器上。
2、將準直保護鏡片和聚焦鏡片等重要位置貼上白色膠帶。
3、將冷卻水路連線到鐳射頭上。
4、開啟水冷機檢查，手摸冷卻水管有輕微壓力震動，檢視切割頭各個位置是否漏水。
5、檢查切割氣體質量。檢查前需注意管道內或連線處是否有粉塵、油汙。
6、切割氣體若檢測正常，連線切割氣體管道。注意連線口處密封時不要堵塞氣路。
7、連線噴嘴冷卻氣體和側吹氣體，側吹氣體按需連線。
8、以上連線完畢無誤後斷開電閘，連線通訊電纜。
9、標定感測器，將切割頭焦點回參，檢查指示燈是否正常。
10、手機軟體連線切割頭，檢視I/O輸出是否正常，（正常=1，錯誤=0）執行調焦動作，檢查調焦目標值與實際位置是否對應。
11、測試輔助氣體例如氧氣、氮氣、空氣吹氣5分鐘，檢視保護鏡片是否有明顯汙染。
12、檢查聚焦紅光中是否有明顯黑點。
13、調整同軸。
14、切割測試，檢查各部件溫度及切割質量是否穩定。
15。檢查切割精度，是否有誤差，如果加工出來的產品達不到預期的切割效果，這種誤差往往是由於焦距的改變造成的。所以，掌握如何除錯精度是操作鐳射切割機的必備知識：
光纖鐳射切割頭安裝在機器上的步驟
一、焦點鐳射的光點被調成最小的時候，進行點射建立最初效果，透過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準鐳射的光點到了最小的時候，那麼這個位置就是最佳的加工焦距，進而開始加工工作。
二、在鐳射切割機除錯的前部分，我們可以利用一些除錯紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下鐳射頭高度的位置，鐳射光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和鐳射頭的最佳位置。
三、光纖鐳射切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，透過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內建一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0。5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出裝置的切割精度。
金屬鐳射切割機-鐳射雕刻機-打標機-鐳射焊接機-佳梆鐳射
