12月28日，已經到了深冬，室外寒風凜冽，路上的行人恨不得腳下踩個風火輪早點回家。在漯河市經濟技術開發區的衛龍集團生產車間卻另有天地，這裡一派火熱，一個個身著防護裝備的工人在流水線上忙碌著，一袋袋新鮮的辣條在全方位保護中“走下”生產線……
“臨近雙節，產品供不應求，24小時加班生產。”衛龍集團工業網際網路專案負責人張翼飛指著機器旁邊的一個黑色盒子說，“這是感測器，全靠它的幫忙，保障生產線正常運轉。”
原來，調味拌料鍋是衛龍集團生產線的重中之重，但溫度超過30攝氏度，就會影響生產線的執行。以前，需要工人來回巡邏檢視，費時費力。今年，衛龍集團專門在每臺機器上安裝了感測器，隨時收集機器執行的各種資訊，並實時監控機器溫度。
“只要溫度異常，系統就會發出預警，手機可以同步收到資訊，立即安排車間人員解決問題。”張翼飛表示，數字化轉型升級後，調味拌料鍋的每鍋攪拌時長、總出鍋次數、出料時長等都能智慧化控制，進行標準化生產。
衛龍食品數字化轉型不僅保障著生產線的安全，也更好地守護著食品安全。在生產線的末端，衛龍集團員工拿著手機，對每袋剛下線的成品進行掃描。“每袋產品都有專屬二維碼，一掃就能清晰地知道它的身份資訊，包括生產基地、車間、生產線等，甚至能查出白班生產還是夜班生產。”衛龍集團數字化總監崔文文說。
作為一家年銷售超過41億元的龍頭食品企業，衛龍集團是當之無愧的“辣條一哥”。近年來，衛龍集團積極擁抱數字化，透過引進智慧化車間管理系統，藉助數字技術促進企業安全生產、提高效率和減少成本。
最近，衛龍集團又與騰訊雲達成戰略合作，將藉助其優勢技術、產品和生態資源，建設企業專有云平臺，圍繞生產、運營、管理層面進行全鏈路數字化，加速企業轉型升級，打造休閒食品行業標杆。
據衛龍集團數字化總監崔文文介紹，今年，衛龍招聘了一大批85後，組建了數字化中心百人團隊，聯手騰訊雲等一系列的國內外知名廠商打造數字化智慧化產業賦能平臺。這樣就能快速精準對接協同工廠，打通上下游供給服務資源，實現規模化定製生產，提升區域產業協同效率，精準觸達目標消費者。衛龍食品順應時代潮流，未來的發展必將越來越好。
