骨架材料是用來承受來自橡膠製品內部和外部的作用力，以便提高製品的強度，保持尺寸的穩定，延長橡膠製品的使用壽命。金屬材料是骨架材料中一種，在實際操作中，橡膠與金屬材料粘接不良，會影響製品的外觀和使用壽命，那麼粘接不良是由哪些原因造成的，又該如何解決呢？
橡膠與金屬粘接不良主要表現為粘接強度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面有氣泡等現象。
1。橡膠與金屬粘接不良的原因
（1）金屬表面不清潔有油漬、雜質、殘留清洗劑等；（2）金屬表面處理程度不夠，有氧化層、油脂、表面粗糙度不夠等；（3）膠粘劑選擇不當；塗膠工藝不當，膠粘劑過稠或溶劑揮發過快，膠粘劑未攪拌均勻，塗刷厚度不當；（4）膠料中的配合劑有噴霜或遷移到表面，會在橡膠與膠粘劑之間形成隔離面，響粘接性；（5）硫化工藝不當，硫化溫度、硫化壓力、硫化時間等選擇不當，造成粘接不良。
2。橡膠與金屬粘接不良的解決措施
（1）在塗膠前用化學溶劑清洗將表面清洗乾淨，除去油漬、雜質等，注意晾乾避免再次汙染；（2）對金屬HY7S9J2LWFM表面進行處理，除掉表面的鏽蝕和油脂，並保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。表面粗糙度要根據膠粘劑的流動性和浸潤性來確定。（3）要選擇合適的膠粘劑、確保膠粘劑在金屬表面上有良好的浸潤性，固化後與金屬產生的物理機械作用或化學作用滿足粘接強度的要求。粘接劑稀釋程度要適中，攪拌均勻，在塗膠時塗層厚度要適中。（4）選擇膠種時，要選用極性大，粘接性好的橡膠，硫磺硫化體系粘接效果較好，軟化劑、石蠟、加工助劑等不利於粘接的配合劑要少用或不用，易噴霜的配合劑用量不宜過多。（5）在實際操作中嚴格控制硫化引數，以便保證膠料和膠粘劑達到良好情況，從而增強橡膠與金屬的粘接性。
橡膠和金屬骨架材料之間的粘接性是橡膠製品生產中的重要環節，因此在操作中嚴格按照操作規範處理金屬、合理設計膠料配方、控制好工藝引數，以便保證橡膠和金屬之間的粘結性，從而延長橡膠製品的使用壽命。
