專輯簡介
截至2021年8月下旬工業網際網路標識解析二級節點已上線150餘家，標識註冊總量超370億，接入企業節點近24000家。
泰爾英福作為工業網際網路標識解析二級節點的承建單位，收集並整理了標識應用案例，供產業各界參考。
本期展示案例來自崑山同日工業自動化有限公司。
No。
01
定位追溯應用
案例
該專案根據同日現有物流管控系統及資訊系統，對原有條碼標籤模組應用改造為標識賦碼介面，並且應用自動化裝置的自動執行、識別、列印能力，為客戶的物流系統管理進行按需升級。場內物流行業要求區別實物型別（體積、重量、材質軟硬等）來進行物流載體的設計，透過人工、半人工（如駕駛叉車）及全自動的方式進行安全、快速、準確、可追溯的存取、搬運輸送等作業，對人、機、物的定位、識別要求非常高。
場內物流標識系統框架圖
01
場景痛點
傳統倉儲、跨樓層、跨車間的物流儲存、輸送場景存在如下痛點：
1
密閉工業場景人員搬運遭遇惡劣的環境影響，容器造成磕碰、工傷或者情緒起伏。
2
人員操作結果無憑證說明，過程無法追蹤，容易造成物料丟失。
3
工作人員對倉庫、物資及物資週轉必須非常熟悉，要有長時間的工作經驗才能上手，一旦該員工離開工作崗位，馬上就會進入癱瘓狀態，沒人能立即接手倉庫業務處理。
4
新員工不能馬上投入實質工作，需要長時間的熟悉和老員工的培養。
5
靠手工方式對存貨位和取貨位進行管理，會造成效率低下、容易混亂、倉庫不合理爆倉。
6
難以真正管理批次和先進先出操作。
7
庫存的查詢定位容易出錯，耗時長，效率低下。
8
物流系統與客戶其他資訊系統對接資料困難、資料結構差異大，每家客戶的資訊系統介面需要重寫。
02
場景介紹-倉儲立庫標識應用
智慧存取系統主要指用自動化立體倉庫實現高層儲存、自動存取，一般由立體貨架、穿梭車、堆垛機、提升機等裝置組成。利用資訊識別系統、自動控制系統、計算機監控和管理系統以及其他輔助裝置組成的智慧化系統協調各類裝置實現智慧存取。
立體貨架擁有成千上萬個存放物料的空間，可以方便為每個物料分配相應的貨位編碼並透過系統自動繫結形成標識編碼。每個立體貨架通常擁有近萬個標識點。
場內物流標識系統物流監控圖
倉庫人員透過PDA裝置或者智慧手機就可以在任何地點、任何時間掃描單一貨品外包裝上的標識可以進行倉庫的任何操作，並獲知貨架儲存情況和利用率等資訊資料。
透過多貨品標識組合查詢，可得到最優密集儲存方案，提高整體空間利用率和倉庫吞吐能力。
標識立體庫系統應用實物效果圖
03
獲得成效
從2020年下半年開始，同日公司對某客戶原有自動化立體庫系統（WMS）、倉儲搬運控制系統（WCS）的改造升級，賦予過程資訊物件、物理裝置物件及人員單據物件三種標識：
1
透過對容器（托盤、料箱、袋包等）、倉儲堆垛機、輸送提升裝置、打包機、開箱機、碼垛機器人、AGV等硬體物件的標識進行自動鐳射掃碼跟蹤、識別，透過5G、物聯網wifi等途徑將實時實物流動資訊上接到WCS系統；
2
透過對貨架位、物料、輸送、搬運、儲存任務的分解，形成繫結物料-容器過程標識資料，記錄並存儲於WCS、WMS系統留待資料分析取用；
3
透過對人員、工位的標識、近場感應識別，物流應用系統能追蹤、定位人員相關的操作記錄、單據發起記錄，並進行防出錯檢驗、防呆提示。
整合過往與客戶資訊系統對接的資料資源，與企業節點標識系統統一資料及過程對接。
應用標識追溯系統可提升倉儲物件的定位精準度，加快識別倉儲物件的時效性，降低資料異構性，提高倉儲物流過程的精細化、視覺化程度。
專案實施後減少客戶物流人員45%，實施物流自動化整合專案的時間縮短20%；倉儲系統與客戶MES系統資訊自動對接率達到95%。
