8月27日，在奧運冠軍田亮、知名主持人李銳、KOL博文和小歪、嵐圖MATE趙旭輝等人的引導下，嵐圖世界級4。0數字工廠以“開盲盒”的形式首度公開亮相，這個品牌的生產工藝與安全品質也第一次展現在人們面前。
這次展現在外介面前的嵐圖4。0數字工廠，整合大資料、邊緣雲、AI及物聯網等多項領先技術，擁有高效、智慧的衝壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智慧環保塗裝車間、全自動樹脂車間以及數字化總裝車間。
衝壓車間擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步衝壓線，柔性化、精細化與高效率水平領先，生產速度為
7秒/件
，最高可達4秒/件。相較傳統高速衝壓線，嵐圖衝壓車間擁有系列先進技術，拉伸系統採用世界前列的
數控液壓墊技術
，更利於零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（
0.1mm
），確保生產精準穩定高效。
得益於先進的衝壓技術，嵐圖FREE車身採用全球首創的TRB+Patch複合結構熱成型A柱，並在B柱採用TRB鋁矽塗層熱成型材料，同時在全球中大型電動SUV中首次採用
2000MPa鋁矽塗層材料
的車門防撞梁，安全性和強度達到行業領先水平。
所有衝壓零部件檢測合格後，將前往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400餘臺發那科機器人和全球領先的鐳射焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率達99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋採用了鐳射焊技術，與傳統點焊工藝相比，鐳射焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。不同於其他主機廠多采用一條專線，最多僅能滿足兩款車型焊接需求，嵐圖所有車型全部在一套裝置上柔性化作業，支援相容6款不同車型的焊接需要，行業領先。
嵐圖塗裝車間採用頂級品牌水性漆材料進行
全自動化塗裝
和
全自動鐳射打孔
，支援6種顏色定製化生產，以獨有的VES和嚴苛的精緻質量評價體系，保障高階品質。先進且全自動化的塗裝工藝將灰塵顆粒嚴格控制在
5微米以內
，不僅保證了車輛外觀質量，還具有優異的耐刮擦和抗老化性。全自動樹脂車間配備
3300噸的雙螺桿注塑成型機
，能夠高效、快速地實現保險槓和翼子板成型切換。
作為汽車製造最後一道流程，嵐圖的總裝車間將前端銷售和生產後臺數據打通，實現全數字化運營，包括
整車軟體版本、配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到100%可追溯
。總裝車間不僅配備全球頂級品牌阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發的力矩管理系統可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同訊號，保證裝配過程準確無誤，並做到
10年力矩資料可追溯
，提升裝配操作的準確性與穩定性。
除此之外，數字化總裝車間配備業內少有的
空氣懸架檢測
裝置，並配備大量三電檢測專案（
高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試
），其中高壓絕緣檢測從“三電”的部檢開始，
對驅動電機總成、電池包總成、電機控制器、高壓線束等“三電”系統的零部件進行全覆蓋檢測
，保證三電系統的安全效能。
為打造“世界級品質”，每一臺嵐圖FREE在出廠前還要面臨嚴格的品質驗證程式，都會透過
50個節點、12338項驗證
，保證車輛的優良品質。嵐圖稱，自己擁有主流造車新勢力中“里程最長、種類最多、技術條件最嚴苛”的廠內跑道檢測，能夠有效檢測產品效能，保證使用者極致駕乘體驗。
使用者至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構築行業領先的管理體系，整合全球先進的製造技術和理念，打造世界級4。0數字工廠。嵐圖汽車對工廠生產製造的每臺嵐圖FREE精雕細琢，帶給使用者終身可信賴的產品與可依靠的服務，與更多使用者創享安全、美好的出行生活。
