“領克05的造型在生產工藝上有什麼難點？”
“工藝複雜程度和可靠性之間是否矛盾？領克05如何平衡？”
“領克汽車餘姚工廠是如何運用智慧技術提高生產效率的？”
3月27日，“05請回答”領克全球工廠探索行動在領克餘姚工廠上演。活動現場，領克全球工廠工程師與知乎各領域知名答主一起深度探討領克05“看得見的品質，看不見的極致”產品內涵，全面展示了領克05高品質駕乘體驗背後的智造工藝。
據悉，這是領克05“請回答”的第二季。第一季在2020年推出。“05請回答”是領克汽車在國內首創的以內容為導向、使用者痛點為載體的線上科技專場微綜藝，透過情景化的演繹、跨行業的思維碰撞，旨在向用戶展示領克05的極能科技魅力。
去年5月，領克旗下首款轎跑SUV—領克05正式上市，基於CMA架構打造的它，全系標配Drive-E系列2。0TD高功率渦輪增壓發動機，5500rpm輸出最大功率187kW，1800-4800rpm轉速區間可達350N·m峰值扭矩，並且還擁有6。7秒百公里加速，35米跑車級百公里制動效能，以及最高時速可達230km/h等優勢，完美兼具精緻運動與豪華駕趣。
說到領克05的高品質駕乘感，不得不提領克05的誕生地—餘姚工廠。它是基於CMA基礎模組架構製造標準搭建的生產體系，擁有國際一流的採購體系，是目前世界上最為先進的“超級工廠”之一。總投入超過100億元，年產能達到30萬輛，平均1小時可生產43臺整車。
目前，餘姚工廠主要生產領克05、領克01和領克01全球版。領克05也是其投產以來生產的首款車型。
作為世界上最先進的汽車工廠之一，領克餘姚工廠充分展現了領克品牌工業4。0時代的製造實力。以自動化率為例，餘姚工廠的衝壓車間、焊裝車間以及塗裝車間均實現了100%自動化。
高階化、現代化和智慧化也在餘姚工廠得到了充分體現。比如衝壓車間，可以實現3分鐘一鍵快速自動換模。焊裝車間，擁有487臺最新的庫卡自動機器人，採用了鐳射融焊、鐳射飛行焊、Arplas焊等先進的焊接工藝。同時，高密度機器人、線上測量、塗膠視覺系統的投入使用，助力工廠實現焊裝車間高品質生產及標準把控。塗裝車間全面實現了塗裝無人化，採用3C2B水性色漆全自動化噴塗的工藝。總裝車間擁有來自德國DURR全自動擰緊臺，可以實現領克05上下車身關鍵部位56顆螺絲自動一體化擰緊作業，在X向和Y向定位精度達到±0。25mm。
自動化率高通常也代表效率高，但在工人少機器多的情況下，如何保證每個環節不出錯？
這就得益於領克擁有自主智慧財產權的MES生產資訊化管理系統。該系統擁有製造過程管控、零部件管理體系、質量追溯系統等全程質量管理體系，可以毫不誇張地說，小到一顆螺絲釘的扭矩都能實時監控、追溯。更重要的是，這套系統不僅能查錯，還能提前預判機器人的故障，提前排除錯誤率或者失誤率。這也是領克全球工廠產品品質遠高於行業水平的原因所在。
值得一提的是，領克全球工廠智慧化、資訊化、柔性化、自動化程度以及綠色環保理念均達到國際領先水平。以領克05為例，在車身塗料方面，它採用了環保水性漆塗料，其VOC物質含量減少90%，降低環境汙染並保證人員健康安全；為避免車內異味，用水性SSD液態阻尼替代傳統瀝青墊片，附著於車身底部減震抗噪，提高了駕乘舒適體驗。而在內飾織物上，採用了嬰兒級環保織物內飾，可以防過敏。
出自全球先進工廠和依託全球標準生產體系打造的領克05，從上市到現在，已累計使用者超過3萬人，快速成為廣受年輕使用者追捧的運動SUV標杆產品。它的高品質不僅體現在效能和操控上，還體現在內飾設計和智慧科技等方面。比如經由30道複雜工藝量身定製的進口真鋁飾板、北美頭層NAPPA真皮和NUBUCK正絨面革雙拼工藝座椅、獨有無極流光氛圍燈、全系標配全LED大燈組、HUD抬頭顯示、雙12英寸的液晶儀表和中控屏……這些都深度詮釋了領克05的輕奢品味與格調。
在當天活動現場，領克05還在行業首創專屬於使用者的工廠“劇本推理”互動，將劇本任務與試乘試駕、達人種草和深度解析等融為一體，將直播與工廠探秘相銜接，不僅傳遞出領克全球工廠的品質標準和製造硬核實力，更充分展示出領克05“看得見的品質”和“看不見的極致”。總之，不管是品牌基因、品控體系、核心技術，還是產品效能，領克05完全有底氣對標全球豪華車。
注：以上圖片來源於品牌官方
