2021年7月21日，中石油吉林石化70萬噸乙烯裝置生產出合格乙烯，實現成功開車，這標誌著中控技術助力吉林石化年產70萬噸乙烯裝置DCS系統自控裝備升級改造專案順利完成。
石化產業是老工業基地吉林省的三大支柱產業之一。吉林石化公司是“新中國化工長子”，是中國“一五”期間興建的第一個大型化學工業基地。乙烯裝置在石油化工產業中佔據核心位置，乙烯產品佔石化產品的75%以上，業界也將乙烯產量作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標誌之一。
多年來吉林石化堅持自主創新，多項生產工藝已達到國際先進水平，但部分陳舊的裝置裝置阻礙了公司進一步發展。吉林石化年產70萬噸乙烯裝置的老區DCS控制系統於1996年6月投入使用，執行至今已有25年；新區DCS控制系統於2005年9月使用，執行至今也有16年。
“舊裝置使用年限較長，系統硬體效能下降，故障率增高，原系統多種備件已停產，後續備件採購困難，不能滿足安全生產及裝置發展需要。”吉林石化乙烯廠儀表DCS主管主任韓景秋介紹。
受吉林石化的信任和委託，中控技術承擔了吉林石化年產70萬噸乙烯裝置DCS系統自控裝備升級改造專案。此次DCS系統更新改造主要依託現有基礎設施，採用中控技術ECS-700系統，使國產控制系統加入化工關鍵主裝置執行，打破國外企業數十年來在大型煉化裝置上的DCS系統壟斷，實現自控裝備國產化。
升級改造專案於2020年5月開始動工，並充分利用吉林石化2021年大檢修時機，進行新老系統更新接線和聯試投運工作。此次改造整體更新了乙烯裝置控制系統，改造後的DCS系統，新增了AAS報警管理系統、AMS裝置管理系統、PID評估自整定功能等。
DCS系統採用通用的標準通訊協議，更加有利於系統間互聯及資料上傳，從而確保裝置安全平穩長週期執行，並且為裝置的可持續發展及擴容留有足夠的空間。
系統全面建成投用後，穩定性顯著提升，可對70萬噸/年乙烯裝置的連續生產過程進行實時監控，極大地方便了工藝人員對安全生產的控制，因系統故障導致的非計劃生產波動的機率大大降低。
乙烯廠儀表車間自控工程師林峰說：我們新上的AAS報警系統，可以透過智慧分析，把所有的報警資訊蒐集起來，然後去掉一些干擾資訊，留下最有用的報警資訊，讓我們來優先處理。
乙烯廠乙烯車間員工姜濤說：透過這次的DCS升級改造，我們最大的感觸就是，更加的人性化，對員工的操作，對整個安全生產及調控提供很大的幫助。
乙烯車間黨總支書記、副主任董歡說：更換為中控技術的國產系統之後，人機互動介面的友好性、操作的便利性、系統的穩定性，都得到了極大的提升，能保證乙烯裝置保持高負荷穩定執行，也保證了公司上下游能夠貫穿起來，這對公司創效也是非常關鍵的一個促進作用。
8月6日，吉林石化公司乙烯廠給中控技術發來感謝信，送來錦旗。對中控技術專案團隊在本次改造工作中的專業技術和精湛服務給予肯定，中控技術的工程師們不畏艱難、無私奉獻、頑強拼搏，為客戶創造價值的精神，贏得了吉化公司及各方的高度稱讚。
未來，中控技術將繼續與吉林石化精誠合作，共創輝煌！
