關於質量工具SPC（統計過程控制）在機械加工、批次化生產的製造業中如何認知，其與產品質量的關係是什麼？應用的目的和方法是什麼？
昨天我們探討了SPC應用與產品質量的關係，今天繼續探討其在應用方面幾個認知，僅供參考！
1.控制圖的應用？
統計過程控制的特點之一是全員參與和強呼叫科學方法來保證全過程的預防。
控制圖要在過程控制中真正發揮作用，首先要對以往及現在的過程資料進行統計分析，建立好分析用控制圖，即透過作圖來判別過程是否達到了穩定受控。若過程能力沒能達到要求，要繼續分析，並對過程資料進行“去偽存真”，同時不斷充實資料，再進行分析，直到過程達到受控狀態。
此時，將控制圖的控制限固定，後續的過程資料只需在此圖上進行描點處理即可，即到了控制用控制圖階段。若在控制用控制圖中發現過程存在變異，而又無法從5M1E 查詢到原因，或控制用控制圖運行了較長一段時間，此時最好要對控制用控制圖的有效性進行再確認，避免對過程的誤判，或喪失了改進提高的機會。過程是否受控不但要看均值控制圖，還要看極差控制圖。某種程度上講，應先看極差控制圖，再看均值控圖，否則會造成對過程離散性控制的缺失。
2.什麼是過程能力指數？
過程能力指數
是過程能力量化的標準，是評價過程能力滿足技術或顧客需求能力的無量綱評價指數，其定義
為技術要求和過程能力的比值
。
對工序能力進行評價的前提是過程受控，但在下面幾種情形下，明知過程不受控或不知受控於否，卻需要了解過程能力。這種根據當前採集到的資料對當前過程效能進行實時估計的指數即稱之為動態過程能力指數。運用動態過程能力指數進行工序能力評價的情形有：
①新產品的試製過程，設計人員需要了解當前的過程能力；
②在對異常原因加以識別、分析、糾正、並防止再出現的過程中，需要為顧客提供當前的過程能力；
③批次生產，收集的資料不足以判斷過程是否處於統計控制狀態時，需要了解當前的過程能力；
④控制圖的使用可劃分為分析用控制圖階段和控制用控制圖階段，分析用控制圖階段的目的是尋找統計控制狀態，控制用控制圖階段的目的是保持統計控制狀態。在控制用控制圖階段，可以實現過程的實時控制，動態過程能力指數提供了實時的過程能力；
⑤過程未採用控制圖作為質量控制的工具，即不知道過程是否處於統計過程控制狀態，卻希望瞭解過程的能力。
3.過程能力指數評價流程
過程能力（工序能力）是指過程處於控制狀態下的實際加工能力，即人員、機器裝置、材料、方法、環境和測試等質量因素充分規範化，並處於穩定狀態下所表現出來的保證工序質量的能力，它是衡量過程加工內在一致性的標準，反映了過程的實際加工質量滿足技術標準的能力。
過程能力分析是一種週期性、持續性的工作，是一種以預防方法進行質量控制的手段，其開展過程如下圖：
