手工刀具大師:鍛造派和切削派,哪個更厲害?
現代手工鍛造在效率上很難跟工業刀比,效能上也只能穩紮穩打,所以最好的破冰點還是把切削派的優點拿過來,想辦法把設計、完工度提上來,手工鍛造刀也就有了更大的優勢...
現代手工鍛造在效率上很難跟工業刀比,效能上也只能穩紮穩打,所以最好的破冰點還是把切削派的優點拿過來,想辦法把設計、完工度提上來,手工鍛造刀也就有了更大的優勢...
碳纖維材料銑邊加工主要的工藝引數,如纖維取向、軸向和切向進給速度、切削速度等,都會對工件表面粗糙度產生顯著影響...
當我們的球拍與地面平行時,球拍與來球的觸球點往往呈一個大角度切角的狀態,這種狀態會直接令球接下來的軌跡向高、向上發展,自然就會放慢球速、降低球的旋轉,也就起不到切削球的目的了...
齒輪作為傳動部件,早期加工工藝都是以磨削為最終工序,但隨著切削加工刀具行業的材料不斷更新,從早期高速鋼刀具到硬質合金刀具,再到今天的PCBN刀具,使“以車代磨”“乾式切削”等新工藝得到熟練運用,精加工齒輪採用PCBN刀具不僅實現以車代磨,在...
在瞭解這些基礎知識後,就能根據實際的加工狀況做出引數上的調整,繼續挖掘機器和刀具的效能...
切削常見的難加工材料,如高強度鋼、奧氏體不鏽鋼、高溫合金、鈦合金等,上述各種高效能高速鋼都可以選用,選用時主要應考慮高速鋼的機械效能和刃磨效能:在粗加工或斷續切削條件下,應選用抗彎強度與衝擊韌性較高的高效能高速鋼...
而採用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鑽頭鑽孔時,由於存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點,再加上不鏽鋼材料導熱性差,造成集中在刀刃上的切削溫度升高,容易導致兩個後刀面和主刃磨損及崩刃,使鑽頭的使用壽命降...
6. 工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確故障原因:該程式段程式的引數是否合理,是否在預定的軌跡內,程式設計格式是否符合說明書要求...
透過有限元軟體對葉片的變形趨勢進行分析得到超薄葉片的變形規律,提出葉片橫向非均勻餘量的工藝最佳化策略,較小葉片剛性較差的前緣和尾緣的切削變形,有效提高整體葉輪的製造精度...
應用例項:CP-B1108-H3 PrimeTurning PrimeTurning山高刀具(上海)有限公司MS2050材質針對加工高溫合金機匣的加工,久經考驗的MS2050材質提及高溫合金,最常見的零件,莫過於機匣...
數控切削後螺紋表面粗糙度太差魚鱗斑狀波紋及啃刀現象是不鏽鋼螺紋車削中最常遇到的現象,產生這些現象的原因有:(1)螺紋車刀兩側刃后角太小,兩側刃與後面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化,加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響...
可選用含TaC或NbC的K類新牌號硬質合金,如600、610,643、643M、726,YS2,YM0511 YM052、YM053等,切削效率和刀具耐用度比使用YG3、YG6、YG6A等高得多(見表6-1),也可選用陶瓷刀具材料...
為了能最大限度的降低高校師生和企業研發人員的學習成本,以最短的時間、最小的代價、最高的效率對當前國內切削模擬相關教材有更深刻的瞭解,領航科工從理論、技術、科研和應用等角度出發對現有的切削模擬相關教材進行經典總結,詳情如下:(黃色背景色為更新...
塑性變形原因切削區域過熱錯誤的牌號冷卻液供應不足切削深度太大切削速度過高刀尖圓角半徑太小對策:降低轉速RPM / 減小切削深度 / 檢查車削直徑採用塗層牌號 / 採用硬度更高的牌號使用冷卻液減小切削深度 / 增加進刀數降低切削速度如有可能,...
3、專案需求:對大型鋁合金薄壁結構件進行引數化建模,同時採用領航CuttingSim切削模擬軟體對銑削過程進行模擬最佳化,以工件變形為評價標準對走刀路徑、裝夾方法以及工藝引數等進行最佳化,最後形成大型航空薄壁鋁合金結構件的加工變形控制整體解...
由於螺紋車刀切入進刀時,刀具受力一次比一次大,所以,每次螺紋切削迴圈進給的背吃刀量為圓錐內螺紋牙型高度減精加工背吃刀量所得的差,按遞減規律分配...
華麗麗的變身,倒裝過後的電木銑,既方便又安全,更換不同的銑刀,可以加工各種各樣想要的形狀...
3.槽銑刀開槽銑刀的直徑和寬度應根據待加工工件的尺寸選擇,切削功率應在機床允許的功率範圍內...
一、生產率和刀具耐用度(1)、在保證高生產率的條件下用加工這種材料時的刀具耐用度來衡量切削加工性...
硬脆材料超聲振動加工模擬工藝最佳化方案如圖1所示:圖1、硬脆材料超聲振動加工模擬工藝最佳化解決方案3研究目標根據超聲振動切削的特定場景建立有限元模擬模型,同時將切削力、切削溫度以及表面質量等作為評價標準,在此基礎上對超聲振動加工過程進行機理...